«Инструмент должен ускорять и упрощать рабочий процесс»

Владимир, как началась история вашей компании? С чего все стартовало?

Около десяти лет назад, когда мы начинали производство, фактически не существовало единой товарной группы, которая могла бы полностью закрыть потребность в инструментах для обработки свежего бетона. Неважно, по какой технологии велись работы — от грубой обработки до финишной — нужного ассортимента просто не было. Мы начали с понимания этой проблемы и пошли по пути системного развития инструмента.

Какие достижения вы считаете ключевыми за это время?

Сегодня можно уверенно сказать, что нам удалось закрыть порядка 90–95% потребностей в инструментах для укладки и обработки бетона. Это результат последовательной работы с ассортиментом и постоянного анализа реальных задач, с которыми сталкиваются мастера и бригады на объектах.

Почему вы выбрали именно строительную отрасль?

Строительство — это всегда про практику, про результат, который видно сразу. Здесь особенно важно, чтобы инструмент действительно помогал: экономил время, снижал физическую нагрузку и повышал качество результата. Это живая, развивающаяся среда, где есть запрос на улучшения.

Какие новинки вы представляете сейчас и в каком направлении движетесь?

Мы постоянно расширяем линейку инструментов для традиционных видов работ: стяжки, монолит, промышленные полы, ландшафтное строительство. Сейчас уже есть товарные группы, которые полностью закрывают эти задачи, и мы видим потенциал роста именно в этом сегменте.

Используете ли вы инновационные технологии?

Да, и не только в производстве, но и в подходе к рынку. Например, активно развивается технология печатного бетона. В России она существует уже более 20 лет, но именно сейчас получила новый импульс за счет доступных материалов, штампов и инструментов. Появление локального производителя сыграло здесь важную роль.

Чем ваш подход отличается от того, что было на рынке раньше?

Раньше многие технологии не развивались просто потому, что не было подходящего инструмента или он стоил слишком дорого. Например, брашированный бетон или бетон «под щетку». Ассортимент был крайне ограничен, не хватало нарезчиков швов, гладилок. Сейчас ситуация изменилась, и это открывает новые возможности для мастеров.

Как вы обеспечиваете качество продукции?

Контроль качества — это обязательный этап на каждом уровне производства. Мы тестируем инструменты в реальных условиях, ориентируясь на практику, а не только на лабораторные показатели. Нам важно, чтобы изделие работало стабильно и предсказуемо.

Бывали ли случаи возврата продукции?

Такие ситуации возможны в любом производстве. Мы всегда разбираем их индивидуально, анализируем причину и делаем выводы. Это часть процесса развития, без которой невозможно двигаться вперед.

Где сегодня можно приобрести вашу продукцию?

Мы работаем с разными форматами продаж, чтобы инструмент был доступен как профессиональным бригадам, так и частным мастерам.

Планируете ли вы расширять ассортимент?

Безусловно. По мере развития бетонных технологий появляются новые задачи, а значит — и потребность в новых инструментах. Это естественный процесс, который мы внимательно отслеживаем.

Каким вы видите будущее компании через пять лет?

Мы рассчитываем на рост в традиционных сегментах бетонных работ и параллельно — на активное развитие новых технологий. Печатный бетон, брашированные поверхности, декоративные решения — все это будет развиваться, а вместе с этим будет расти и спрос на профессиональный инструмент.

Какие приоритеты вы ставите в развитии производства?

Главный приоритет — сделать так, чтобы конечный пользователь четко понимал, зачем нужен тот или иной инструмент и как он упрощает работу. Когда мастер видит реальную пользу, рынок начинает расти сам.