Спирально-навивная технология: как она решает проблемы инфраструктуры

Износ сетей водоотведения — одна из самых острых проблем коммунального хозяйства России. По мнению специалиста по бестраншейным технологиям компании «ССР» Евгения Миридонова, традиционные методы ремонта, сопряженные с масштабными раскопками, сегодня не только экономически неэффективны, но и социально неприемлемы, особенно в условиях благоустроенных городских пространств. Решением становится бестраншейная реновация, среди методов которой особое место занимает технология «Спиратех».

От диагностики до проектирования: системный подход

Любой проект реновации начинается не с техники, а с диагностики. На первом этапе проводится комплексное обследование объекта: видеодиагностика, определение степени заиленности, выявление газовой коррозии и инфильтрации грунта,  Результатом становится дефектная ведомость, на основе которой формируется точное техническое задание для проектирования восстановления.

Этот этап критически важен, так как позволяет выбрать оптимальный диаметр новой трубы, рассчитать необходимую кольцевую жесткость и спрогнозировать гидравлические характеристики будущего трубопровода.

Технология «Спиратех»: суть процесса

Восстановление методом спиральной навивки — это процесс создания новой трубы внутри старой. В качестве материала используется специальный полимерный профиль. Ключевое отличие технологии «Спиратех» — наличие двойного замка и коаксиального слоя. Это обеспечивает 100% герметичность и защищает от экспандирования, то есть самопроизвольной размотки трубы внутри коллектора. Конструкция надежно фиксируется, создавая непрерывную, герметичную и кольцево-жесткую конструкцию.

Технологический цикл включает несколько этапов:

1. Подготовка: Механическая очистка коллектора от отложений и наслоений.
2. Монтаж: Через ревизионную шахту в коллектор спускается навивочный комплекс.
3. Навивка: Установка, двигаясь по трассе, осуществляет непрерывную подачу и спиральную навивку профиля. Все параметры — скорость, усилие, температура — контролируются оператором в режиме реального времени.
4. Финишная обработка: Зачеканка торцов и забутовка межтрубного пространства высокоподвижной тиксотропной смесью для обеспечения равномерного распределения нагрузок.
5. Контроль: Обязательный этап телеинспекции с лазерным сканированием для контроля геометрии и целостности нового трубопровода.

Импортозамещение как драйвер развития технологии

Важный аспект, делающий технологию доступной для российских муниципалитетов, — ее полная импортозамещенность.  Опыт применения спиральной навивки был успешно адаптирован в России. Сегодня профиль из отечественного сырья выпускается российскими производителями, а навивочное оборудование производится на территории РФ. Это снимает логистические и валютные риски, позволяет гибко планировать сроки проектов.

Комплекс преимуществ: от технических до социальных

Преимущества технологии носят комплексный характер:

• Технические: Восстановление труб диаметром от 500 до 3000 мм с продлением срока службы на 50 лет; возможность работы в коллекторах с частично обрушенным сводом; минимальное гидравлическое сопротивление новой трубы.
• Экономические: Отсутствие затрат на масштабные земляные работы, тяжелую технику и последующее восстановление дорожного покрытия и ландшафта.
• Социальные: Работы ведутся без остановки движения транспорта и пешеходов, без отключения услуг для потребителей, с минимальным уровнем шума и пыли.

Заключение

Метод спиральной навивки стремится стать стандартом работы с изношенной инфраструктурой для прогрессивных коммунальных предприятий и подрядчиков. Доказанная эффективность, поддержанная развитием отечественной производственной базы, делает ее одним из ключевых инструментов в реализации программ обновления коммунального хозяйства страны, позволяя решать инженерные задачи без ущерба для экономики и городской среды.