Цифра: «Цифровые решения нужны и лидерам, и тем, кто хочет им стать»

Алексей, сегодня все говорят о цифровизации промышленности. Но для среднего бизнеса это по-прежнему трудная тема. Почему?

У средних предприятий ситуация действительно особенная. С одной стороны, они понимают, что без цифровизации уже нельзя оставаться конкурентоспособными. С другой — большинство решений на рынке ориентировано на крупные корпорации: они требуют больших бюджетов, длинных сроков внедрения и целых IT-департаментов. В результате руководители среднего бизнеса часто оказываются в замкнутом круге: чтобы развиваться, нужна цифровизация, а чтобы запустить цифровизацию, нужны ресурсы, которых нет.

Многие предприятия до сих пор работают с бумажными сводками или Excel-таблицами. Данные вводятся вручную, теряется их качество и актуальность. При этом огромный пласт информации с уровня АСУТП остается невостребованным, хотя именно он может стать базой для управленческих решений.

А если шире — на каком этапе сейчас вообще находится цифровизация промышленности в России?

— Мы видим неравномерную картину. Уровень проникновения промышленных цифровых решений сегодня колеблется от 30 до 60% в зависимости от отрасли. Лидируют вертикально интегрированные компании в ТЭК, металлургии и химии, где цифровые технологии стали частью операционной модели.
Но в среднем бизнесе — например, в производстве строительных материалов и на агропромышленных перерабатывающих предприятиях — уровень цифровой зрелости пока низкий. Здесь компании чаще всего находятся на стадии автоматизации отдельных процессов, а не управления на основе данных. И именно этот сегмент сейчас становится драйвером спроса на простые, быстрые и понятные решения.

Почему именно компаниям малого и среднего бизнеса сегодня важно ускорить цифровизацию?

Потому что рынок стал более конкурентным, а маржа — ниже. В таких условиях выигрывают не те, у кого больше ресурсов, а те, кто быстрее принимает правильные решения.
Если раньше цифровизация воспринималась как «проект для больших», то сейчас она становится условием выживания для всех. Особенно когда растет давление регуляторов, ужесточаются требования по импортозамещению и энергоэффективности.
Бизнес уже не может позволить себе работать «на глаз» — нужны инструменты, которые дают прозрачность процессов, контроль затрат и проактивное реагирование на отклонение от плана. Поэтому здесь важно закрыть первую, базовую потребность — видеть, что реально происходит в производстве, и управлять на основе фактов, а не ощущений.

То есть среднему бизнесу нужен некий практичный инструмент, который можно внедрить без больших затрат и ресурсов?

Да, нужно коробочное решение, созданное специально для средних промышленных предприятий. Его задача — обеспечить быстрый и безопасный старт цифровизации, без необходимости перестраивать бизнес-процессы и вкладываться в длительные IT-проекты. У «Цифры», например, это «Техмониторинг». Его внедрение занимает несколько недель, а через 3-6 месяца завод уже может выйти на опытно-промышленную эксплуатацию. Продукт помогает в режиме реального времени собирать, анализировать и управлять данными о состоянии оборудования и ходе технологических процессов. Руководители и специалисты видят актуальные показатели, отслеживают отклонения и могут оперативно реагировать на любые изменения в производстве. 

Как меняется работа предприятия, когда оно начинается опираться на данные, а не на бумажные отчеты?

Меняется подход. Раньше персонал реагировал на проблемы постфактум. Сейчас система сама выявляет отклонения, нарушения технологического регламента и сообщает ответственным. Это переход от реактивного к проактивному управлению.
Кроме того, вместо разрозненных таблиц и бумажных отчетов появляются понятные цифровые панели, мнемосхемы и графики. Все происходит в одном окне, без «ручного» склеивания данных.

Какие ключевые эффекты дают такие решения?

Прежде всего, это повышение стабильности технологического процесса: система помогает вовремя выявлять отклонения и предотвращать выпуск брака, простои и аварии. Второй важный эффект — снижение временных потерь в решении проблем. За счет прозрачности данных и сокращения ручного ввода предприятие избавляется от ошибок и лишних операций, быстрее реагирует на сбои и оптимизирует ресурсы.
Кроме того, растет общая эффективность производства: снижается потребление энергоресурсов, увеличивается OEE (общая эффективность оборудования), стабилизируется качество товарной продукции.

Как подобные проекты вписываются в общую стратегию цифрового развития предприятий среднего сегмента?

Такие системы — это фундамент, на котором можно выстраивать полноценную MES-платформу, подключать модули прослеживаемости и генеалогии производственных партий, контроля качества, расчета материальных балансов, предиктивной аналитики, а в будущем — использовать решения на базе искусственного интеллекта, которые требуют глубокой статистики  производственных данных. Главное — начать. Сначала предприятие получает быстрый результат, а затем постепенно развивает систему до уровня «умного производства».

И напоследок: что бы вы посоветовали руководителям средних промышленных предприятий, которые пока только задумываются о цифровизации?

Не ждать идеальных условий. Начните с малого, но конкретного. Цифровизация — это не проект на годы, а путь шаг за шагом. Первый шаг должен быть простым, понятным и приносить быстрый результат. Именно так формируется цифровая зрелость предприятия.