«Цифра» оптимизировала управление качеством руды на складах

ГК «Цифра» разработала алгоритмы распределения самосвалов по складам для поддержания целевого качества рудной массы, а также внедрила 2D и 3D блочные модели управления рудными складами. Продвинутый обновленный функционал — часть системы оптимизации управления горнотранспортным комплексом «Цифра. Карьер». Нововведения в модуле «Управление качеством» расширили возможности решения для горной промышленности и позволяют предприятиям выходить на новый уровень в вопросе организации сквозного управления качеством руды. Данный модуль уже внедряется на одном из ведущих российских предприятий по добыче железной руды.

Разработка такого решения была связана с исходной неравномерностью качественных показателей руды. Различия в содержании полезного компонента в руде влекут за собой повышение потерь в хвостах и снижение коэффициента извлечения на фабрике, а также повышают затраты на рудоподготовку.

Новый функционал, разработанный дивизионом «Цифры» «Горная промышленность», позволяет управлять качеством, что является актуальной задачей как для открытых, так и подземных горных работ в процессе добычи и переработки руды (золота, меди, железа, молибдена, никеля и др.).

В решении появилась возможность задавать целевое качество руды отдельно для каждого склада, а также рамки допустимых отклонений и контролировать стабильность в поддержании заданных параметров.

Проведенная оптимизация позволяет системе в режиме реального времени оценивать для каждого склада качество рудной массы до и после разгрузки самосвала и выдавать директивы водителям о направлении на конкретный склад.

Оптимизация управления рудным складом была обеспечена за счет модуля 2D и 3D блочных моделей. Данный модуль разработан для открытых горных работ. Внутри склада формируется 2D и 3D сетка блоков качества. После разгрузки самосвала моделируется рассыпание рудной массы с учетом ширины кузова и угла естественного откоса. Учет отгрузки со склада осуществляется путем получения параметров каждого черпания (2D область, объем ковша) и вычитания этого объема из модели склада. После каждого черпания также моделируется осыпание горной массы. В отдельном интерфейсе системы присутствует 3D визуализация сетки блоков склада с возможностью единовременной цветовой индикации по одной качественной характеристике. Таким образом, у пользователей в лице геологической службы появилась цифровая модель каждого склада, что позволяет в оперативном режиме получать актуальное качество руды на складе и оценивать равномерность ее распределения. Это снижает необходимость регулярных замеров по остаткам на складах и дает возможность дальнейшей сортировки руды по качеству на переработку.

Поддержание целевого качества руды на складах необходимо для нескольких ключевых целей. Во-первых, высокое качество руды обеспечивает оптимальное извлечение ценных компонентов, что увеличивает эффективность процессов обогащения и переработки. Устойчивое целевое качество помогает снизить затраты на переработку и улучшить экономическую рентабельность производственного процесса, поскольку более качественная руда требует меньших затрат на извлечение полезного компонента. Поддержание целевого качества помогает также соответствовать отраслевым стандартам и требованиям клиентов. К тому же качественная руда снижает количество отходов, возникающих в процессе переработки, что положительно сказывается на экологической устойчивости окружающей среды.  Николай Годунов, руководитель дивизиона «Горная промышленность» ГК «Цифра»