Зачем российской технике китайские корпуса

Такой подход позволяет удешевлять конечную стоимость оборудования. При этом печатные платы и другую электронику производители выбирают, сделанные на российских предприятиях, так как наличие таких компонентов позволяет пройти в реестр Минпромторга по балльной системе и тем самым доказать, что оборудование имеет российское происхождение. Считается, что сейчас загрузка мощностей по производству блоков питания и корпусов в России составляет всего 20%. Что нужно для того, чтобы спрос на данные компоненты российского производства вырос, обсуждается ли это с Минпромторогом РФ? Чем грозит то, что российские производители приобретают китайские блоки питания и корпуса для своей продукции?

На мой взгляд, причина меньшей распространенности локализации производства корпусов кроется в том, что освоение производства корпусов значительно сложнее освоения поверхностного монтажа печатных плат. Оборудование для поверхностного монтажа плат обычно универсально. Закупил линию, произвел наладку, загрузил питатели, запустил программу — и монтируешь платы. Нужно смонтировать другую плату — загрузил другие питатели, другую программу и монтируешь.

Производство корпусов из листового металла, в отличие от монтажа плат требует, помимо парка станков, большое количество производственной оснастки, специфичной для каждой модели корпуса: наборов штампов, пресс-форм, литьевых форм для деталей. Это все стоит дорого, и изготавливается, и налаживается долго. Оправдывается только большой серией. И если у тебя модельный ряд из 5 серверов, то будь добр изготовь для каждого оснастку.

Альтернативой становится освоение производственных операций на современных универсальных станках с универсальной оснасткой. Это тот путь, которым идут Промобит, Норси-Транс, Рикор. Но он не подходит для локализации иностранного корпуса. Конструкция корпуса должна быть спроектирована под универсальные станки. Требуется совместная работа конструктора корпусов и технолога. Что одних, что других в России сегодня нехватка.

Это связано с тем, что сложных корпусных изделий потребительского класса, когда важна цена, эстетичность и соблюдение некой минимальной планки ощутимого качества, при малой серии в России почти не производилось. Обычно за заказ берутся при полной предоплате, тираже от 3000 штук, а на освоение технологии закладывают минимум год. Есть в отрасли ВПК те, кто делают свои корпуса, но их качество пока существенно отличается от того, к чему привык рынок.

Еще один фактор незначительного интереса со стороны производителей к производству корпусов в России — низкое количество баллов, которое можно получить за такую работу при оценке, насколько российской является та или иная продукция. Вполне вероятно, что авторы балльной системы в микроэлектронике исходили из того, что сложность освоения данной операции высока и понимали, что она выходит за рамки комфортной для них бизнес-модели SKD/CKD.