Как автоматизация увеличила безопасность работы в химической компании
Автоматизированные системы на базе 1С позволили внедрить систему управления безопасностью на крупном химическом предприятии
Задача — создать единую информационную систему для контроля за процессами, относящимися к охране труда, промышленной и экологической безопасности, обеспечив получение достоверной отчетности.
Причина — все данные по процессам в сфере охраны труда, промышленной, производственной, пожарной, транспортной, электробезопасности и экологии вносились вручную, что отнимало много времени и не исключало ошибок, которые могли влиять на соблюдение правил безопасности.
Одна из ведущих химических компаний в России и крупнейший производитель технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиамидных и смесовых тканей. Сфера деятельности компании обязывает ее внимательно следить за соблюдением норм безопасности, строго выполнять все предписания и правильно заполнять отчетность.
1 этап: создание единой системы
Для создания единой информационной системы был выбран программный продукт «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП».
На первом этапе провели интеграцию с имеющейся на предприятии системой «1С:Зарплата и управление персоналом». Создали единое информационное пространство с подсистемами:
- СОУТ (специальная оценка условий труда);
- медосмотры;
- учебная деятельность;
- инциденты;
- производственный контроль;
- пожарная безопасность;
- электробезопасность;
- транспортная безопасность;
- чрезвычайные ситуации;
- экология.
Это позволило отслеживать и контролировать все процессы в сфере безопасности, происходящие на предприятии.
2 этап: создание удобных инструментов для работы
Доработали и адаптировали имеющийся функционал, чтобы он отвечал потребностям компании:
- расширили функционал настройки матрицы обучения в зависимости от дополнительных рабочих мест и индивидуально по каждому сотруднику;
- доработали печатные формы документов в соответствии с журналом учетных форм предприятия;
- реализовали возможность формирования регламентированных отчетов по обособленным подразделениям;
- разработали документы «График контроля химических, физических факторов», «Производство аммиака (парниковые газы)», «Производство азотной кислоты и капролактама (парниковые газы)»;
- доработали системные оповещения для различных бизнес-процессов и ситуаций.
Создание единой информационной системы для отслеживания процессов производственной безопасности позволило исключить ошибки при составлении отчетности за счет автоматизации ввода информации. Это привело к повышению качества проведения медосмотров, СОУТ и обучения персонала.
Интересное:
Новости отрасли:
Все новости:
Публикация компании
Достижения
Профиль
Контакты