Как повышение показателей работы инженеров влияет на выпуск продукции

На фоне роста экономики и промышленного производства в России инженерные специальности становятся весьма востребованными и набирают все большую популярность. Предлагаем разобраться, в чем суть и важность работы инженера для организации. Рассмотрим на конкретном примере практического кейса, рассказанного ранее, опыт использования в «ЛО «ИННОВАЦИЯ» комплекса T-FLEX PLM для создания оборудования для испытаний на предмет соответствия изделий требованиям ГОСТ. 

В результате использования в ЛО «Инновация» САПР T-FLEX CAD увеличилась производительность конструкторского отдела на 30%, снизился брак на производстве, улучшилось качество документации в соответствии с требованиями ЕСКД, оптимизировалось проектирование и прочностные расчеты.

Повышение производительности на 30% — это много или мало? Если посмотреть с точки зрения дефицита инженерных кадров на рынке, то это означает, что высвобождается 1/3 ресурсов на выполнение существующих востребованных инженерных задач. 

О чем еще это может говорить с точки зрения промышленных показателей и экономики предприятия? Рассмотрим показатель «производительность конструкторского отдела». Оптимизация проектирования, точнее, оптимальность конструкции, влияет на технологичность при производстве, соответствие потребительским функциям и требованиям, стоимость труда и материалов, а это, в свою очередь, отражается на общем показателе качества продукции и производственно-экономических показателях всего предприятия. 

Не менее интересен эффект оптимизации прочностных расчетов с точки зрения бизнес-показателей. Прочностные расчеты, как и любые испытания изготовленного изделия, натурные испытания, — само по себе очень дорогое удовольствие, но выявление дефектов уже в процессе эксплуатации имеет еще более негативные эффекты для производителя: их устранение стоит еще дороже и они несут репутационные риски. Возможность делать поверочный и точный расчет на виртуальной модели с помощью средств автоматизации проектирования и программ для инженерного расчета и анализа обеспечивает ускорение процесса валидации изделия при существенном снижении риска брака в физическом изделии, а возможность выполнить тестирование в виртуальном пространстве снижает потребность создания физических прототипов, а значит, позволяет сократить издержки на выпуск конечного изделия и повысить экономические показатели предприятия.

Далее рассмотрим заявленный в примере результат (улучшилось качество документации в соответствии с требованиями ЕСКД), и проверим, как это отражается на выпуске продукции и экономике изделия в целом. Скорость выпуска документации влияет на время выпуска продукции. Документация — обязательная и неотъемлемая часть создания и выпуска изделия, формирования отчетности. Ее оформление в соответствии с требованиями может достигать существенной доли от общего объема работ и времени проектирования изделия (иногда до 50% и более). Автоматизация и упрощение подготовки и выпуска документации позволяет существенно оптимизировать работу проектировщика и повысить его производительность, что позитивно влияет на скорость выпуска изделий и конечной продукции. Инженер получает дополнительное время на проектирование, оптимизацию моделей или улучшение характеристик и параметров текущего изделия. Если рассматривать PLM в целом на уровне предприятия, то конструкторские и технологические отделы могут использовать 3D-мастер модели, которые содержат чертежную информацию, но при этом дополнительное оформление технической документации не потребуется. Для процесса управления нужны системы управления данными (PDM), которые позволяют поддержать актуальность информации и обеспечить ее своевременную передачу по процессу, от точки создания и далее вниз — до всех потребителей информации. 

В приведенном примере также сказано, что «наличие в системе обширных библиотек стандартных изделий, от метизов до подшипников и прокатного сортамента, а также разнообразных материалов в соответствии с ГОСТ позволяет инженерам-конструкторам и технологам ориентироваться на изделия, выпускаемые российской промышленностью». Если посмотреть на это с точки зрения показателей всего предприятия, то повторное использование библиотек дает возможность заимствовать стандартные технологические решения в конструкции и, как следствие, ускорить проектирование при сохранении контроля качества. Ранее уже рассматривалось, какой эффект имеет повышение скорости проектирования. Межотраслевая кооперация для применения стандартных компонентов дает возможность их согласованного использования в различных системах, а также позволяет выстраивать устойчивые связи с партнерами-поставщиками стандартных изделий и комплектующих.

Кроме того, в рассматриваемом примере представитель компании говорит об использовании возможности системы T-FLEX CAD представлять проектируемое изделие в виде реалистичного изображения. Эта функция САПР совместно с описанием изделия позволяет взаимодействовать с заказчиками и снизить риски неудовлетворенности, касающейся эстетической составляющей изделия, контролировать изменения и корректировки изделия еще на этапе проектирования и исключить затраты, которые могут возникнуть в результате переделки конечной продукции после ее выпуска, если она не будет соответствовать ожиданием заказчика. Дополнительным эффектом станет повышение лояльности заказчика и развитие взаимоотношений. 

Вывод: заявленное в примере повышение производительности конструкторского отдела на 30%, с учетом всего перечисленного выше, имеет более значимый эффект на уровне предприятия, чем просто улучшение работы инженера, выраженное в финансовых показателях в виде трудочасов на выпуск изделия и формирование конечной стоимости изделия. Здесь имеет место и управление рисками, которые могут принести более серьезные финансовые потери и репутационные издержки. Оптимизация разработки изделия во время проектирования влечет за собой влияние на затраты, которые невозможно снизить, не внося изменений в саму конструкцию изделия, и, дальше — вниз по цепочке производства. Это позволяет многократно сократить затраты на выпуск и повысить экономику продукции. Согласно исследованию Университета Южной Каролины, доля влияния работы инженера на общую стоимость изделия составляет около 70%, несмотря на то, что прямые затраты на труд инженера составляют всего около 5% в себестоимости продукции. Проецируя этот мультипликативный эффект на более крупные предприятия, включающие многочисленные конструкторские подразделения и сложные цепочки кооперации с поставщиками и разработчиками, и учитывая эффект масштаба, можно говорить о внушительных улучшениях в качестве и экономике для предприятий при, казалось бы, небольших улучшениях конструкции и, конечно, высоких компетенциях инженеров.

Именно поэтому PLM-подходы требуют их использования на уровне предприятия. Важно, чтобы PLM культивировался на уровне руководства предприятия, а не только в конструкторских и технологических отделах, а инженеры использовали передовые параметрические системы и подходы к проектированию.