Как Флокс в 2 раза ускорил выпуск машин для бульдозерного завода ДСТ-Урал

Что было до начала нашей работы

• Отчеты велись на бумаге или в Excel.
• Невозможно было проверить правдивость данных.
• Неясно, где искать проблему при возникновении сбоев.

Мы спросили собственника: в какой части производства «застревают деньги»? Его ответ — на этапе сборочного производства. Именно в эту часть производства, в течение семи месяцев, мы внедрили производственную систему Флокс, которая отражает состояние завода в реальном времени.

Описали бизнес-процесс сборочного производства

Так как деньги в ДСТ-Урал были зарыты в сборочном производстве, то сначала мы опросили сотрудников завода и составили бизнес-процесс сборочного производства.

Мы составили бизнес-процесс в формате BPMN и описали жизнь заказа от его рождения в коммерческом отделе до его доставки на склад готовой продукции.

После этого предложили первые задачи, которые быстро принесли пользу:

• Написали регламенты для тех сотрудников, которые их не имели.
• Показали сотрудникам схему всего производства и вовлекли их в поиск улучшений через совещания.

Внедрили приложения для сборщиков и сотрудников отдела технического контроля, чтобы считать время каждого этапа на производстве

Мы внедрили два приложения: для сборщиков и специалистов отдела технического контроля.

С помощью приложений мы фиксируем время каждого этапа в производстве: видим, какой сотрудник взял задачу в работу, когда он это сделал и в какой момент задачу завершил.

Сборщики собирают узлы в бульдозерах, отправляют узлы на контроль, специалисты отдела технического контроля проверяют их работу и если есть какие-то дефекты, то отправляют задачу обратно сборщику.

Мы опасались, что сборщиков будет трудно приучить к работе в приложении, но оказалось, им намного проще нажать несколько кнопок, чем бегать с бумагами друг к другу. Приложение уменьшило количество вопросов и главное количество ошибок в учете их работы.

Внедрили производственную систему Флокс для управления производством на основе данных

Вся работа сборщиков, контролеров отдела технического контроля и других сотрудников завода собирается во Флоксе, который собирает данные и показывает ее в виде понятных отчетов для собственника и топ-менеджеров завода.

Дальше я раскрою, какие задачи мы решили, используя Флокс.

Посчитали производственные циклы и обнаружили «узкие горлышки»

Производство каждой машины проходит несколько этапов. Когда у тебя перед глазами нет понимания, на каком этапе застряло производство, то все менеджеры будут показывать друг на друга пальцами.

Эту проблему решает отчет «Анализ производственных циклов».

На этом графике видно, что дольше всего собираются машины с типом 5. Руководитель производства узнал о самом проблемном типе машин. Теперь он может спуститься в производство, разобраться в проблеме, придумать решение и в следующем месяце проверить помогло ли оно.

Как такие отчеты ответили на вопросы менеджеров:

1. Приложения для сборщиков и сотрудников контроля собрали данные о том, когда была начата зачата, на каком она этапе и в какой момент была закончена.
2. Эти данные попали во Флокс, и мы увидели, сколько времени ушло на каждый этап производства.
3. Завод узнал продолжительность каждого цикла, узнал длину промежутков между ними и смог обнаружить простои и точки, которые тормозят весь процесс.

Дальше перед менеджерами стоит понятная задача: находим узкие горлышки, устраняем их, ускоряем производство.

Помогли лучше считать себестоимость машины

Мы построили несколько автоматизированных отчетов для финансового отдела завода, и один из них рассчитывает себестоимость машин по моделям.

Часть моделей продавались в убыток, но теперь топ-менеджмент может понять это и принять необходимые меры.

Себестоимость — краеугольный камень любого производства, ее больно считать, но еще больнее не считаться с ней.

На графике, по оси X, выделены модели, которые производит завод. В отчете видно, что часть машин продается с отрицательной себестоимостью.

Что с этим делать: эти модели можно вывести из производства или оптимизировать стоимость материалов, из которых они собираются.

Улучшили метрики по браку

Сотрудники ОТК теперь используют приложение, в котором фиксируют дефекты, обнаруженные на этапе контроля.