WMS. Автоматизация склада производственных компаний

Warehouse Management System (Система управления складом, далее — WMS) — это программное обеспечение, предназначенное для управления складскими операциями, которое предлагает автоматизацию функций: прием, хранение, перемещение товаров и их отгрузку конечному потребителю. В текущих реалиях бизнеса конкуренция на рынке не перестает расти и внедрение таких систем становится необходимым инструментом повышения эффективности менеджмента для производственных компаний, стремящихся к оптимизации процессов, снижению затрат и улучшению показателей производительности. В этой статье поговорим про актуальные задачи, практическое применение WMS в сфере производства и разберем реальные примеры.

Особенности для автоматизации процессов производств

Давайте рассмотрим ключевые области, которые важны для любой производственной компании, отгружающей свою продукцию со складов, если принято решение по автоматизации, это как правило: прозрачная система прослеживаемости, точная и своевременная инвентаризация, оперативная заменяемость персонала на разных этапах рабочих процессов и бесшовная интеграция с корпоративными системами.

1. Прослеживаемость сырья и партионный учет

Функции WMS для прослеживаемости и партионного учета включают:

• Управление партиями: идентификация и отслеживание каждой партии сырья, материалов и полуфабрикатов, готовой продукции.
• Регистрация прихода: фиксирование всей необходимой информации, включая дату поступления, поставщика, номер партии, количество, срок годности и другие важные данные.
• Отслеживание движения: учет перемещения сырья по складу, включая перемещение между складами, участками производства, линиями розлива и т.д.
• Контроль качества: отслеживание результатов проверок качества со всеми необходимыми записями.
• Прослеживаемость: отслеживание партии сырья от момента поступления на склад до отгрузки.
• Аналитика: предоставление аналитических данных о движении сырья, использовании партий, времени прохождения, отклонениях от стандартов качества и т.д.

При использовании WMS для внедрения системы прослеживаемости и партионного учета очевидны достигается прозрачность и полный контроль над движением сырья и материалов на всех этапах производственного процесса. Также следует отметить снижение рисков, например, уменьшение риска использования просроченного сырья, некачественных материалов или несоответствующих партий, риски возникновения простоев — автоматизация процесса прослеживаемости освобождает время сотрудников для выполнения других задач.

Также появляется возможность оперативно реагировать на проблемы, отмечается снижение количества брака и возвратов, отзывов в виду несоответствий в виду обеспечения 100% прозрачности при работе со сроками годности и условиями соблюдения безопасности хранения грузов. WMS предоставляет необходимую информацию для подтверждения соответствия во время проведения аудитов и проверок поставщиков и внешних инспектирующих органов за счет исчерпывающей аналитики и мониторинга данных в режиме реального времени.

2.  Проведение инвентаризаций без остановки работы склада

Проведение инвентаризации без остановки работы склада — сложная задача, но при автоматизации есть несколько подходов, которые применяются на практике:

• Цикличная инвентаризация: регулярные проверки небольших участков склада, отдельно взятых товаров. 
• Инвентаризация по зонам: разделение склада на зоны, инвентаризация каждой зоны в определенный период времени.
• Инвентаризация с использованием радиочастотных RFID (Radio Frequency IDentification/ Автоматическая идентификация объектов): использование меток для автоматического сбора данных о запасах повышают скорость сбора данных и дают возможность проведения инвентаризации без остановки работы. Из недостатков дополнительные затраты на оборудование и необходимость обучения персонала.
• Инвентаризация с использованием мобильных терминалов: использование мобильных терминалов для сканирования штрих-кодов и сбора данных о запасах. Преимущества в удобстве и простоте интерфейса, возможности проведения инвентаризации без остановки работы склада. Недостатки в необходимости наличия мобильных терминалов и штрих-кодов, к тому же возможны ошибки при сканировании в виду влияния человеческого фактора.
• Комбинированные подходы к инвентаризации: сочетание различных методов инвентаризации, например, цикличной инвентаризации и инвентаризации с использованием RFID. Преимущества в максимальной эффективности процесса и возможности выбора оптимального метода для каждого конкретного случая. Из недостатков сложность реализации и необходимость тщательного планирования и координации.

WMS позволяет автоматизировать сбор данных, создавать все нужные отчеты, управлять задачами и выполнять другие операции. Система обеспечивает точность учета запасов, что позволяет минимизировать ошибки при инвентаризации, позволяет планировать и координировать вовлеченность сотрудников, учитывая потребности склада и особенности процесса. В части анализа данных может своевременно  выявлять проблемы и оптимизировать весь процесс управления запасами.

Рекомендации по выбору метода:

1. Размер склада:  для больших складов рекомендуется использовать комбинированные подходы или RFID.
2. Тип товара: для товаров с высокой оборачиваемостью рекомендуется использовать цикличную инвентаризацию.
3. Бюджет: RFID и мобильные терминалы требуют дополнительных затрат, их следует тщательно просчитать.
4. Опыт и навыки персонала: важно предусмотреть необходимость обучения персонала работе с RFID или мобильными терминалами.

Важно помнить, что проведение инвентаризации без остановки работы склада — это комплексный процесс, который требует тщательного планирования, предварительной подготовки и использования соответствующих инструментов и технологий.

3. Бесшовная интеграция WMS с корпоративной системой 

Бесшовная интеграция WMS с корпоративной системой обеспечивает создание единого источника данных, позволяет получать доступ к актуальной информации о запасах, заказах, поставках и т.д. из одной системы, что исключает дублирование. Автоматический обмен данными между WMS и корпоративной системой сокращает ручную работу, минимизирует ошибки и ускоряет обработку информации, интеграция обеспечивает полный контроль над логистическими операциями, позволяя отслеживать движение товаров, запасы, заказы и т.д. в режиме реального времени. Доступ к актуальным данным позволяет оптимизировать планирование поставок, запасов и сокращает время и ресурсы, необходимые для управления логистикой, что в итоге приводит к снижению затрат.

Интеграция WMS и корпоративной системы может включать в себя:

• Обмен данными о заказах: WMS получает информацию о новых заказах из корпоративной системы и создает задачи для сотрудников склада.
• Обмен данными о запасах: WMS передает информацию о запасах в корпоративную систему, что позволяет обновлять данные о доступности товаров.
• Обмен данными о доставках: WMS передает информацию о доставках в корпоративную систему, что позволяет отслеживать движение товаров и обновлять данные о статусе заказов.

Реализация бесшовной интеграции:

1. Выбор подходящей технологии: например, API (Application programming interface/Программный интерфейсе приложения), EDI (Electronic Data Interchange/Электронный обмен данными), веб-сервисы. Выбор зависит от специфики системы и требований бизнеса, размера компании.
2. Разработка интеграционного решения: определение области интеграции, какие модули и процессы будут интегрированы, создание карты данных, сопоставление данных между системами.
3. Разработка интерфейсов: создание API, веб-сервисов или других интерфейсов для обмена данными.
4. Тестирование и внедрение: тестирование интеграционного решения на «пилотном» участке и его внедрение в рабочую среду.
5. Обеспечение безопасности данных: Интеграция должна быть защищена от несанкционированного доступа и утечки данных, потери информации в виду отсутствия резервной копии.
6. Поддержка и развитие: После внедрения необходимо обеспечить поддержку и развитие для адаптации к изменениям в бизнес-процессах, предусмотреть возможность своевременного обновления.

4. Взаимозаменяемость персонала  

WMS обеспечивает точный учет складских запасов в режиме реального времени, позволяя отслеживать перемещение заказов, контролировать уровни и предотвращать дефицит или излишки, автоматически определяет оптимальное расположение товаров, учитывая их характеристики, частоту использования и другие факторы. Также система автоматизирует процессы приемки и отгрузки грузов, включая сканирование штрих-кодов, проверку соответствия документов и генерацию этикеток, оптимизирует маршруты движения погрузчиков и другой складской техники, минимизируя простои и повышая эффективность использования ресурсов.

Это сокращает время обработки заказов и снижает риск ошибок, минимизирует время поиска и перемещения товаров, повышая эффективность работы даже нового сотрудника. Помимо этого WMS предоставляет подробные отчеты о работе склада, позволяя анализировать производительность, выявлять узкие места и своевременно принимать обоснованные решения для оптимизации процессов.

По каким критериям выбирать WMS

При выборе WMS необходимо учитывать специфику деятельности компании, объем складских операций, требования к функциональности и бюджет. Рекомендуется проведение тщательного анализа потребностей и сравнения различных систем, представленных на рынке. Важно отметить, что успешная реализация проекта по автоматизации требует не только выбора подходящей системы, но и тщательной подготовки, обучения персонала и постоянной оптимизации процессов.

Из критериев отмечу: тип продукции, объем складских операций, требования к точности и скорости обработки заказов, необходимость интеграции с другими системами (например, с ERP, для обеспечения бесшовного обмена данными). Необходимо оценить затраты на приобретение, настройку и техническое обслуживание, выбрать надежного поставщика, который предоставляет качественную поддержку и консультации, имеет техническую возможность поддерживать обновления в будущем.