Почему бизнесу пора создавать собственные инженерные школы

Почти каждый доклад о рынке труда в 2025 году начинается с одного и того же тезиса: дефицит кадров стал системным. Исследование Института развития профессионального образования показывает, что более 90% российских компаний испытывают нехватку сотрудников, а промышленность входит в тройку самых напряженных отраслей. Причина очевидна: индустрия развивается быстрее, чем образовательная система успевает адаптироваться, и без участия бизнеса она не сможет подготовить специалистов под новые технологические требования.

На глобальном рынке картина аналогична. По данным World Manufacturing Foundation, 74% промышленных компаний уже сегодня говорят о дефиците квалифицированных работников. Deloitte и The Manufacturing Institute прогнозируют, что к 2033 году половина новых рабочих мест в промышленности США может остаться незаполненной из-за разрыва в навыках.

В такой реальности рассчитывать, что «рынок сам подготовит нам специалистов», — значит отказываться от управления собственным будущим.

От «ждать готовых» к «строить свою школу»

Практика любого производственного предприятия показывает: даже сильный колледж не может подготовить специалиста под конкретные технологии, оборудование и стандарты качества. Учебная база формирует фундамент, но профессиональные компетенции появляются только в реальной производственной среде.

Поэтому компании, которые мыслят стратегически, создают собственные «инженерные школы» — через партнерства с колледжами, совместные программы, наставничество и целевые практики. Учить легче, чем переучивать, поэтому участие бизнеса в образовании — не CSR и не благотворительность, а элемент операционной модели: компетенции становятся таким же ключевым ресурсом, как оборудование или материалы.

Как это работает: опыт компании «Профиль»

Инжиниринговая сервисная компания «Профиль» уже несколько лет системно сотрудничает с Тольяттинским политехническим колледжем. В учебный процесс переданы СПРУТ-КАМ — российская CAM-система для разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ; токарный станок с ЧПУ ТС-25, постпроцессор 1000TDd и несколько типов современных сварочных аппаратов. Общий объем инвестиций превысил 2 млн рублей.

В следующем году «Профиль» дополнительно передаст фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ, чтобы студенты осваивали металлообработку на промышленном уровне, а не на учебных моделях.

Ключевое — оборудование интегрируется не «рядом» с программой, а в сам учебный процесс, который совместно адаптируется под реальные производственные задачи. Это и есть разница между формальной поддержкой образования и созданием среды, где формируются применимые на производстве навыки.

Совместные программы — логичное продолжение

Логичным продолжением этой работы становится запуск совместных образовательных программ. Для студентов это — гарантия востребованности. Для предприятия — решение ключевых задач HR-стратегии:

• формирование устойчивого кадрового конвейера,
• сокращение затрат на найм и адаптацию,
• развитие лояльности еще на этапе обучения.

По этой логике мы вместе с Тольяттинским политехническим колледжем сейчас планируем к запуску новую специальность — «Слесарь по ремонту промышленного оборудования». «Профиль» формирует комплект учебных узлов — насосы, элементы агрегатов, типовые детали — и участвует в разработке учебных планов. Цель проста: создать программу, максимально приближенную к реальным технологическим процессам и требованиям, с которыми выпускники столкнутся на производстве.

Практика как часть производственного контура — а не «учебная экскурсия»

Важно не только обеспечить оборудование и учебные программы, но и правильно организовать практику.

Каждый год 10–20 студентов 3–4 курсов проходят производственную практику в компании «Профиль». В течение 1–2 месяцев они работают в реальном производственном цикле: участвуют в ремонтах, диагностике, обработке деталей и изготовлении узлов.

По итогам практики 2–3 человека из потока остаются в компании — это студенты, которые уже понимают специфику оборудования, темп работы и требования к качеству.

Секрет эффективности прост: практикант должен видеть результат своей работы. Когда студент получает настоящие производственные задачи — ремонт агрегатов, изготовление деталей, участие в проектах по импортозамещению — он ощущает значимость и видит траекторию развития. Для молодого поколения это критически важная мотивация, не менее сильная, чем финансовая.

Главное — не превращать практику в рутину или вспомогательные поручения. Только когда практиканту дают реальные задачи, а не возможности для имитации деятельности, практика перестает быть формальностью и приводит к нужному результату.

В сторону 2030 года: новая отраслeвая норма

Если сопоставить прогнозы Future of Jobs Report Всемирного экономического форума, где доля профессий, требующих значимой переквалификации, только растет, с российским демографическим и отраслевым дефицитом кадров, становится ясно:

через несколько лет собственная инженерная школа перестанет быть конкурентным преимуществом — она станет минимальным условием для присутствия на рынке.

Поэтому ключевой вопрос звучит уже не так: «Нужно ли нам заниматься подготовкой кадров?». Он звучит иначе:

«Насколько быстро мы сможем развернуть собственную систему подготовки и адаптации специалистов под свои технологические контуры?»