«Профиль» восстановил компрессорное оборудование в Нижнекамске

Специалисты сервисной инжиниринговой компании «Профиль» успешно завершили аварийно-восстановительный ремонт компрессора подпиточного газа на комбинированной установке гидрокрекинга-2 ПАО «Татнефть» в Нижнекамске. За 14 календарных дней команда разработала и реализовала новую сложную технологию восстановления, применив комплекс современных технологий: мобильное фрезерное оборудование, высокоточные станки с ЧПУ для изготовления ремонтной шпонки, 3D-сканирование для документирования геометрии поврежденных поверхностей и специализированные мерительные инструменты для контроля критических допусков. Это решение позволило вернуть критичный агрегат в строй без демонтажа и транспортировки, избежав полугодового простоя производственной линии.

 Объектом ремонта стал четырехцилиндровый трехступенчатый поршневой компрессор модели 4M125-41/24-198.1 производства Shenyang Blower Group (КНР). Данный агрегат выполняет критически важную функцию перекачки водорода под высоким давлением в технологическом цикле гидрокрекинга, работая при давлениях до 21,4 МПа.

Потребность в ремонте возникла после аварийной остановки оборудования. В ходе дефектовки специалисты выявили серьезные повреждения в узле третьего цилиндра: механическую выработку направляющей крейцкопфа (глубиной до 10 мм на протяжении 540 мм) и разрушение слоя на верхних и нижних подушках крейцкопфа с наклепом и выкрашиванием.

Вместо традиционного заводского ремонта, требующего остановки установки минимум на полгода, инженеры «Профиля» предложили и реализовали нестандартный выездной формат восстановления геометрии и рабочих поверхностей непосредственно на объекте.

В рамках работ специалисты:

• выполнили высокоточную выборку поврежденных зон и восстановление посадочных поверхностей;
• изготовили и установили ремонтную шпонку по индивидуальным параметрам агрегата;
• восстановили подушки крейцкопфа с соблюдением критических зазоров;
• провели полный контроль геометрии и параметров сопряжений.

Решение позволило вернуть оборудование в эксплуатацию в оптимальные сроки и обеспечить восстановление ресурса узла без демонтажа, транспортировки и разбора станины. Компрессор успешно прошел испытания, вышел на рабочие параметры и демонстрирует стабильные характеристики по температуре, вибрациям и расходу масла.

«Китайское и азиатское оборудование занимает все большую долю российского рынка, однако подходы к его восстановлению пока находятся в стадии развития, — отметил Максим Гордеев, начальник участка ремонта динамического оборудования «Профиль». — Наша задача — сократить этот технологический разрыв и показать, что сложные ремонтные работы можно выполнять эффективно и безопасно. Мы работаем с динамическим оборудованием разных производителей и поколений — от Siemens и MAN до Shenyang и Sinoseal — и в каждом случае опираемся прежде всего на техническое состояние узла, а не на его происхождение. Важно найти решение, которое возвращает оборудование в работу в сжатые сроки и обеспечивает его надежность. В этом проекте нам удалось разработать и реализовать нестандартный подход к ремонту компрессора Shenyang, работающего в экстремальных условиях. Он стал примером того, как можно выстраивать гибкую технологическую поддержку оборудования, приходящего на российский рынок. Это и есть практическое импортозамещение — не создание аналога, а предоставление российского сервиса мирового уровня».