Как используется компрессорное оборудование при производстве ПЭТ-тары

Производство сжатого воздуха необходимо в разных отраслях промышленности. Везде, где используется оборудование, возникает потребность в подаче сжатого воздуха, вырабатываемого воздушными компрессорами.

Однако, в производстве ПЭТ-тары компрессоры играют ключевую роль!

Поэтому требования к компрессорам для выдува ПЭТ-тары очень высокие и связаны не только с техническими характеристиками, но и с качеством подаваемого сжатого воздуха, ведь ПЭТ-упаковка используется в фармацевтике, производстве напитков, продуктов питания.

Поломка воздушного компрессора, подающего сжатый воздух для производства ПЭТ-тары, автоматически останавливает линию, поэтому крайне важно постоянно следить за работой оборудования: контролировать воздушный поток компрессора, исключая его перегрев или вибрацию.

Минимальные требования для того, чтобы избежать простоя — соблюдать график планового технического обслуживания.

Сегодня существую современные технологии управления и контроля могут выявить проблемы компрессора до того, как они повлияют на производительность. В настоящее время широко используется метод вибродиагностки компрессора, который позволяет оценить состояние оборудования и узлов, находящихся в труднодоступных для обычной диагностики местах. Этот метод также позволяет определить место, вид и степень опасности каждого из дефектов, прогнозировать развитие дефектов, необходимые ремонтные работы и предотвратить в будущем масштабные повреждения. 

Что важно знать при планировании покупки компрессорного оборудования для ПЭТ-производства?

Главным приоритетом является полное отсутствие мельчайших частиц масла в системе сжатого воздуха, подаваемого для выдува ПЭТ-тары.

Как этого добиться? Все начинается с использования воздушного винтового компрессора безмасляного типа вместо маслозаполненной или маслосмазываемой модели. 

Это с самого начала исключает наиболее серьезный источник загрязнения маслом. 

Выбирайте безмасляный компрессор, сертифицированный для производства воздуха класса «0», в котором отсутствуют следы масла.

Контролируйте работу компрессора, не позволяя ему перегреваться, так как перегрев — одна из самых распространенных проблем при использовании воздушного компрессора для производства ПЭТ-тары. Любые нарушения производственного процесса, например, вызванные перегревом компрессора, обходятся дорого. Именно поэтому попытки сократить расходы при инвестировании в ненадлежащее оборудование всегда будут иметь негативные последствия. В конечном итоге вы заплатите больше. Необходим компрессор, который соответствует жестким требованиям к производству ПЭТ-тары. Бустеры для ПЭТ-тары лучше выбрать с 4-ступенчатым сжатием. В результате обеспечивается постепенное сжатие с меньшим увеличением коэффициента сжатия при низкой нагрузке.

В сочетании с компрессорами низкого давления с частотно-регулируемым приводом системы смогут надежно справляться с низкой потребностью в воздухе. Только 4-ступенчатая технология сжатия обеспечивает круглосуточную работу и исключает проблемы, связанные с производительностью и надежностью. 

При таком высоком расходе сжатого воздуха, как при производстве ПЭТ-упаковки важна стабильная подача качественного воздуха за считаные секунды. Требования к системе сжатого воздуха высокие, это относится как к самому компрессору, так и к трубопроводу. Компрессор должен быть правильного подобран по размеру, если компрессор меньше необходимого размера, то он не сможет обеспечить требуемый расход воздуха.

Что касается трубопровода, важно максимально предотвратить утечки и обладать системой для их немедленного обнаружения. Лучше предотвращения утечек — устранение возможности их возникновения. Используя компактную трубопроводную систему высокого давления, можно автоматически снизить соответствующие проблемы с расходом. В этом поможет комбинация компрессора и бустера с низкими уровнями шума и вибрации, при этом бустер устанавливают на месте эксплуатации.

Кроме того, серьезную угрозу для производства ПЭТ-тары может представлять вибрация компрессора. Чрезмерная вибрация приводит к поломке труб, подающих воздушный поток. Во избежание этого важно обеспечить надлежащую стабилизацию. Выбирайте бустеры, которые имеют специально разработанную раму с бетонным основанием, которая исключает вибрацию. Они не требуют крепления болтами и использования тяжелого фундамента. 

Инвестиции в 4-ступенчатый компрессор с частотно-регулируемым приводом будут абсолютно оправданы, если предприятие работает в круглосуточном режиме производства, так как именно такой компрессор может работать непрерывно, без остановки для остывания.

Высокий уровень шума компрессора при производстве ПЭТ-упаковки зачастую решают путем установки его в компрессорном или подсобном помещении, что чаще всего располагается вдали от места эксплуатации. Однако это еще больше увеличивает расходы на установку и приводит к падению давления, из-за чего компрессоры потребляют значительно больше электроэнергии. Кроме того, необходимо обеспечить охлаждение компрессорной, это еще дополнительные затраты. 

Все это можно решить за счет покупки компрессоров с пониженным уровнем шума, в них, как правило, есть шумозащитный кожухом, или специальная рама и цилиндр для снижения вибрации. 

Сжатие воздуха компрессором приводит к выделению большого количества тепла. Вместо использования системы вентиляции (чтобы избежать перегрева в компрессорной) можно рассмотреть способы рекуперации, чтобы снизить потребление энергии. При правильном подходе можно восстановить до 90% отработанного тепла и использовать его для различных целей.

Благодаря выбору подходящего оборудования, учитывая все нюансы производственного помещения и процесса, можно предотвратить потери еще на этапе планирования, чтобы предприятие имело надежный и постоянный доступ к сжатому воздуху самого высокого класса чистоты.