Проверка пожарных насосов: методики испытаний и рабочие давления

В нашей компании мы относимся к проверкам пожарных насосов как к дисциплине готовности. Насос большую часть времени стоит «в ожидании», поэтому скрытые дефекты могут накапливаться и проявиться в худший момент. Ниже — практичный подход к периодичности и содержанию проверок. Конкретные интервалы и значения давлений мы всегда уточняем по паспорту оборудования, проектной документации и локальным регламентам объекта.

Зачем и когда проверять

Цель проверок — подтвердить, что система подаст воду с нужным напором и расходом. Регулярный контроль помогает:

• выявлять утечки, разгерметизацию и подсос воздуха;
• отслеживать фактическую производительность;
• подтверждать корректную работу автоматики и сигнализации;
• профилактировать отказ при пуске.

Периодичность (ориентиры):

• Визуальный осмотр узлов и обвязки — ежемесячно.
• Техническая проверка (пуск, давление, отклик автоматики) — ежеквартально.
• Испытания (опрессовка/производительность/вакуум) — не реже раза в год или после ремонта/модернизации.
  Для резервного насоса применяем те же принципы готовности, с отдельным кратким запуском по внутреннему графику.

Методики испытаний

1) Опрессовка (гидравлическое испытание на герметичность)

Задача — подтвердить герметичность насоса и трубопроводов.
Порядок: заполнение, удаление воздуха, плавный набор давления, выдержка, осмотр соединений.
Ориентиры по давлению/выдержке:

• Вода: ~1,5× рабочее давление, но не менее 1,6 МПа, выдержка ≈10 мин.
• Воздух: до 0,2 МПа, выдержка ≈5 мин (работы с воздухом — строго по регламентам промышленной безопасности).
  Ключевой момент — тщательно удалить воздух перед испытанием водой: воздушные «карманы» искажают результат.

2) Вакуум-тест (герметичность всасывающей линии)

Проверяем способность системы удерживать разрежение.
Суть: насос запускается на всасывание с закрытым клапаном, фиксируется падение вакуума за интервал времени.
Ориентир: падение не более 0,02 МПа за 5 минут. Метод особенно важен, если есть глубинный забор или длинная всасывающая линия.

3) Испытание на производительность

Подтверждаем, что агрегат выдает расчетный расход и давление.
Порядок: пуск с подключенными манометрами и расходомером; фиксация номинального/максимального давления; сравнение с проектными/паспортными данными.
Ориентиры допусков: расход — снижение не более 5–10% от расчетного; давление — не ниже проектного. При отклонениях анализируем гидравлику (засоры, обратные клапаны), механику (колесо, зазоры), электрику (токи, уставки).

Типовые неисправности и как мы их интерпретируем

• Не набирает давление. Возможны износ кромок рабочего колеса, засоры, неверные уставки — чистка/замена, настройка.
• Подтекания корпуса/фланцев. Разгерметизация/трещины — герметизация, замена прокладок/узлов.
• Падает вакуум. Подсос воздуха — проверка фланцев, соединений, всасывающей арматуры.
• Гудит и не качает. Кавитация или завоздушивание — проверка высоты всасывания, удаления воздуха, состояния фильтров.

Техническое обслуживание: чтобы испытания не превращались в «раз в год»

Мы связываем испытания с плановым ТО — так легче поймать тренды.
Базовые шаги ТО:

• контроль уровня масла (если применимо), смазка подшипников по паспорту;
• очистка фильтров/сеток и проверка обратных клапанов;
• проверка контактов, пусковой аппаратуры, уставок;
• ревизия уплотнений и крепежа, контроль вибрации/температур.
  График (ориентиры): ежемесячный пуск «вхолостую», ежеквартально — вакуум и давление, ежегодно — опрессовка и испытание производительности.

Как организовать проверки без сбоев

Мы поддерживаем простой регламент: чек-лист действий, назначенные ответственные, электронный журнал с датами и параметрами. Пример:

• визуальный осмотр — ежемесячно (техник);
• запуск основного насоса — ежеквартально (инженер);
• испытание на герметичность — ежеквартально/по плану (ПТО/подрядчик);
• годовые испытания производительности — ежегодно (служба эксплуатации).
  Журнал помогает видеть тренды (давление, токи, вибрация) и вовремя планировать ремонт.

Вывод

Проверка пожарных насосов — не формальность, а постоянная работа на готовность. Четкая периодичность, корректные методики (опрессовка, вакуум, производительность) и дисциплина ведения журнала позволяют вовремя обнаружить отклонения и не упустить критический момент. Мы придерживаемся простого принципа: лучше подтвердить параметры заранее, чем разбираться с отказом в реальной аварии.