Как крупный производитель упаковки справляется с санкциями

Последствия санкционного давления

Основные проблемы начались после принятия в феврале 2022 года пятого пакета санкций. Были закрыты возможности европейских продуктов, таких как термолаки, праймеры, краски. Для поиска путей решения мы создали рабочую группу, искали аналоги по всем континентам. Раньше продукция поставлялась из Италии, сейчас компания нашла поставщика термолаков и праймеров в дружественных странах, поставки краски идут из другого зарубежного государства. 

Продукция компании обязана соответствовать пищевым допускам, отвечать требованиям технологии, поэтому коммерческая сторона вопроса была не на первом месте. Самым важным аспектом было и остается качество продукции.

После закрытия границ многие крупные компании доставки отказались работать с Россией. Пришлось перестраивать торговые маршруты, менять партнеров, сроки увеличились в три-четыре раза. Международные банки не принимают платежи из России, а лишиться оплаченного груза можно на любой таможне стран ЕС. 

Стоимость трансферов увеличилась, товар перевозится через несколько границ, чтобы попасть в дружественные страны, компании-перевозчики подняли цены по причине роста издержек и рисков. Предсказуемо увеличилась и себестоимость продукта.

Клиенты отреагировали на этот факт с пониманием, ведь подорожание произошло у многих компаний. Единственный вопрос был в том, насколько вырастут цены по сравнению с предыдущим периодом.

Но есть и хорошие новости ―  крупная группа компаний, которая в течении 7 лет рассматривала МЛ ГРУПП как альтернативного поставщика, перешла на полноценное сотрудничество. Ведь под санкции попало не только сырье, но и готовая продукция, так как поставки из Европы прекратились.

Проблемы с поставками привели к необходимости тестирования и поиску альтернативных материалов

Из-за замены некоторых компонентов поступали жалобы, и каждую ситуацию приходилось решать фокусно. Проблемы с поставками привели к необходимости тестирования и поиску альтернативных материалов, включая ракельные ножи и незначительные расходники. Предсказуемо назрел вопрос перехода на материалы собственного производства для достижения экономической выгоды и снижения рисков.

Разрабатывается проект по производству сложных компонентов в России, пока из импортных составляющих: это даст процессам большую управляемость. Тестироваться исходное сырье будут на этапе входящего контроля, а не на финальной стадии, что также позволит значительно сократить риски некачественного производства. 

Производство на данный момент — от получения фольги до вырубки — у компании полностью свое. Главная сложность в том, что компоненты иногда ведут себя иначе, чем должны, даже если формально ничего не менялось. А более простые технологии, например, сырье ПЭТФ (РЕТ), последние пару лет компания закупает внутри страны, а качество продукции, произведенной из него, соответствует всем требованиям

Процессы тестирования и закупок материалов оптимизируются, мы стали сильнее.

На сегодняшний день преимущество остается у тех, кто готов перестраиваться и быстро принимать непростые, но эффективные решения. Останавливаться на найденных вариантах в компании не планируют, ведь оптимизация должна присутствовать на постоянной основе вне зависимости от экономической ситуации.