Как бобдей перевел линейный раскрой в 1С:ERP и сделали участок прозрачным

Клиент и исходная ситуация

Машиностроительный холдинг вел учет и управление на базе 1С:ERP. Финансовый контур был выстроен, но один из критичных процессов находился вне системы: линейный раскрой материалов и учет деловых остатков.

Раскрой выполнялся во внешнем сервисе, часть данных жила в таблицах. При этом:

• технологические параметры, включая ширину резца и ограничения по длине заготовок, учитывались не всегда;
• результаты раскроя не сохранялись в 1С:ERP;
• деловые остатки не фиксировались системно и часто превращались в отходы;
• мастера вручную переносили данные между сервисом и ERP.

Предприятию было важно вернуть этот участок в единый контур 1С:ERP, сократить потери металла и рутину для мастеров и планировщиков, не останавливая производство.

Этап 1. Диагностика процесса

Чтобы понять, что именно нужно менять, мы подробно описали фактический процесс раскроя:

• какие типы заготовок используются и с какими ограничениями;
• как мастера принимают решения по раскрою и использованию остатков;
• в каких точках данные попадают в 1С:ERP, а где теряются;
• какие показатели нужны цеху, планированию и финансам.

Отдельно сопоставили ожидания цеха и учетного блока. На этой основе сформировали требования к будущему решению и критерии успеха.

Этап 2. Проектирование решения в 1С:ERP

Ключевые проектные решения:

• ввести документ, фиксирующий операцию раскроя с учетом длины заготовки и ширины резца;
• формализовать правила выделения делового остатка и его отличия от отходов;
• создать регистр учета деловых остатков, чтобы при новых раскроях можно было подбирать уже имеющийся материал;
• определить состав отчета по потребности в материалах, который учитывает многоуровневые спецификации и реальные остатки.

Этап 3. Реализация функционала

На основе модели в 1С:ERP были реализованы:

• документ «Раскрой материалов», который рассчитывает схему раскроя, учитывает параметры заготовки и автоматически выделяет деловой остаток;
• графическое и табличное представление схемы раскроя в интерфейсе 1С, чтобы мастер видел раскладку деталей и мог корректировать ее вручную;
• печатная «Карта раскроя» как готовое задание для участка;
• регистр остатков делового материала с учетом движения между операциями;
• отчет по потребности в материалах, разузловывающий заказы до исходного металла с учетом фактических остатков.

При реализации важно было встроить новый функционал в действующую конфигурацию 1С:ERP, не меняя устоявшиеся процессы учета и не останавливая работу системы.

Этап 4. Пилот, доработка и тиражирование

Запуск начался с пилотного участка. На этом этапе:

• пользователям требовалось время, чтобы привыкнуть к новому интерфейсу вместо привычных таблиц;
• в реальной номенклатуре возникали нетиповые комбинации, которые не встречались в «идеальной» модели.

Мы заложили несколько итераций: собирали обратную связь от мастеров и планировщиков, уточняли форму документа, добавляли обработку редких сценариев. Параллельно шло обучение и настройка прав доступа, чтобы каждый участник видел только нужные ему объекты.

После стабилизации пилота решение было тиражировано на другие участки производства.

Этап 5. Как изменился управляемый контур

После внедрения изменилась не только точка, где считается раскрой, но и управляемость участка:

• мастера работают в едином контуре 1С:ERP, без внешнего сервиса и дублирования данных;
• деловые остатки стали плановым ресурсом, а не побочным эффектом, их системно используют в новых раскроях;
• управленческий контур получил детализацию по расходу и остаткам металла;
• планирование закупок опирается на отчет, который учитывает реальные остатки и структуру спецификаций;
• зависимость от внешнего сервиса и единичных экспертов заметно снизилась.