Производитель трансформаторных компонентов повысил выработку на 12%

Предприятие усовершенствовало производственные процессы в рамках национального проекта «Производительность труда», утвержденного Президентом РФ Владимиром Путиным. 

Предприятие «Автотрансформатор» работает на электроэнергетическом рынке России и стран СНГ. Разрабатывает, производит и реализует контрольно-измерительные устройства, электротехническое оборудование, комплектующие для силовых и распределительных трансформаторов, оборудования для нефтегазовой и химической промышленности. Продукция компании используется ведущими трансформаторными заводами России для процессов производства и модернизации силовых трансформаторов.

Игорь Слепушкин, начальник производства компании «Автотрансформатор»: «Национальный проект «Производительность труда» играет ключевую роль в развитии экономики страны и способствуют созданию конкурентоспособной бизнес-среды. Внедрение современных технологий и методов управления помогает предприятиям адаптироваться к быстро меняющимся условиям рынка и оставаться лидерами в своей отрасли».

Внедрять инструменты бережливого производства заводу помогал оператор нацпроекта Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК). Эксперты РЦК провели обучение рабочей группы компании, осуществили диагностику производства. В результате выбран эталонный участок, связанный с производством компонентов для трансформаторов. Основным критерием такого выбора стало наличие конкретных проблем, которые можно было решить с помощью методик бережливого производства.

Алексей Алтабаев, руководитель проекта РЦК: «Разработан и внедрен план мероприятий по созданию эталонного участка. Проведен почасовой производственный анализ, в результате которого выявлено три основные проблемы, такие как отсутствие заготовок на складе, чистка барабана ЧПУ от стружки, ошибка оборудования, в частности, остановка поворота стола. Предложены решения для их устранения, что в целом способствовало оптимизации производственного процесса».

Так, проблему нехватки заготовок для производства удалось решить путем их заблаговременного производства с учетом потребностей. Загрязнение барабана ЧПУ стружкой удалось устранить с помощью герметизации барабана. Сбои в работе оборудования, связанные с остановкой поворота стола, были устранены после диагностики двигателя.

В результате внедрения методик бережливого производства время ожидания комплектующих было сокращено с 2 недель до 1 недели, что является значительным улучшением. 

Общее снижение времени протекания процесса составило 15%. Незавершенное производство уменьшилось на 18%. 
Вместе с тем выработка увеличилась на 12%.

Методики бережливого производства направлены на устранение потерь и оптимизацию процессов, что приводит к снижению производственных затрат и позволяет компании предлагать более конкурентоспособные цены на свою продукцию.

Таким образом, внедрение методик бережливого производства не только улучшит внутренние процессы компании, но и создаст более ценное предложение для потребителей, что в конечном приведут к росту и устойчивости бизнеса в целом.