Алексей Ардаков об истории создания уникальных бетонных плит

Сейчас к компании «Спецпром 1» приковано особое внимание. Разработчики и производители уникальных гибких бетонных плит намерены поучаствовать в освоении Арктики и параллельно борются с производителями контрафакта, усиливая бренд ПБЗГУ патентами и сертификатами. О том, почему уникальный строительный материал  стали использовать от Находки до Калининграда, рассказал директор Алексей Ардаков.

Последние полтора года все активно обсуждают тему импортозамещения и стремятся найти сбалансированные по цене и качеству материалы у российских производителей. Как вам удалось попасть в тренд времени и сделать известным нишевый продукт? 

Угадывать потребности рынка нам не пришлось. Об этом говорила грустная статистика работ по противоэрозионной защите инженерных сооружений и их последствий. Укрепленные советскими бетонными плитами берега разрушались. Поэтому, когда в 2000-х мы создавали инновационный материал, то действительно ориентировались на то, что уже сделано: оценили существующие аналоги и их характеристики в процессе эксплуатации. В рамках проектирования первых гибких бетонных плит мы провели собственные масштабные исследования совместно с проектными институтами страны и выявили слабые звенья советских материалов. Так пришло понимание, что в качестве соединительного элемента гибких бетонных блоков плит правильнее закладывать синтетический канат, а рецептура бетона должна усиливать морозостойкие и сульфатостойкие характеристики. Опираясь на исследования и опыт проектирования, нам удалось разработать универсальный материал, который легко принимает форму защищаемой поверхности. 

Мы предложили рынку выбирать, а не соглашаться с тем, что существует. 
Первые заказы пришли из нефтегазового сектора: ПАО «Газпром», ПАО «Транснефть», ПАО «Лукойл». Мы полностью сосредоточились на внутреннем рынке.

Ваша компания участвует в реализации крупных строительных федеральных проектов. Какого быть частью команды подрядчиков международно-транспортного маршрута М12? 

Недавно мы с коллегами пересматривали видео с квадрокоптера, делали съемку участка трассы М12, где восемьсот тысяч метров нашего гибкого бетонного покрытия из плит ПБЗГУ стало укреплением дорожного полотна. Сооружение объекта такого масштаба — это всегда длительный проект, в котором задействовано много организаций разного профиля. И если смотреть на наше участие в разрезе событий последнего года, то нужно признать, что российские производители строительных материалов вышли из тени и держат достойные позиции. Обстановка с  импортозамещением дала возможность активно проявлять себя на рынке, и компании стремительно выросли. Приятно, что российские производители сегодня востребованы и как основные участники в стратегически важных строительных проектах страны. У них есть готовые решения, инновационные  разработки. «Новое время» открыло новые возможности роста. 

И все же. Как Вы оцениваете гибкие плиты ПБЗГУ в разрезе импортных аналогичных материалов? 

До недавнего времени для защиты гидротехнических сооружений использовали насыпь, монолит, каменную наброску и габионы из импортного сырья. 

В проекты закладывались именно эти материалы, хотя спустя непродолжительное  время эксплуатации в наших климатических условиях связующие решетки деформировалась, разрушались от льда, насыпь смывалась водой. Как следствие, требовались дополнительные вложения в ремонт и реконструкцию. В связи с этими было внесено изменение в СП80.13330.2016 «Свода правил. Гидротехнические сооружения речные» согласно которому укладку каменной наброски и габионов возможно осуществлять только в отсутствии водных и ледовых нагрузок во избежание их смещения и разрушения. Проектировщики искали новое решение. А ПБЗГУ закрыли потребности не только в инновациях. Их использование стало экономически целесообразным. Изготовленные в строгом соответствии по ГОСТ и требованиям тех.регламентов плиты ПБЗГУ отличаются высокой безопасностью, надежностью, экономической выгодой и не требуют ремонта десятки лет. Наша компания «Спецпром 1» установила сорокалетний гарантийный срок целостности покрытия. При этом, согласно расчетам, плиты могут прослужить и сто лет. К тому же грамотно выстроенная логистика от строительной площадки до ближайшего завода позволяет в кратчайшие сроки доставить материал на объект. 

За последние пять лет компания заметно масштабировалась. Сегодня ПБЗГУ изготавливается на тридцати предприятиях по всей России — от Балтики  до Дальнего Востока. Их суммарная мощность позволяет выпускать до семи тысяч квадратных метров готового покрытия  в сутки.

Что представляет собой участие в проектах по Арктике? Кто заказчики ПБЗГУ? 

Мы постоянно находимся на стадии переговоров и исследований. Недавно мы посетили конференцию по освоению ресурсов Арктического шельфа, и нашим материалом и разработками заинтересовались компании нефтегазового сектора. В суровых климатических условиях добыча природных ресурсов в Арктике крайне затруднительна. Сложность в освоении возникает еще на пути строительства подъездных путей к месторождениям. И здесь пригодился наш опыт работы в северных регионах и Приморье. Результатом переговоров стал заключенный контракт с АО «АРКТИКГАЗ». Сейчас мы активно взаимодействуем с ведущим транспортным вузом страны МИИТ, они занимаются проектированием дорог в Арктике. Проводим совместные исследования для усиления качеств плит ПБЗГУ. 

То есть гибкие плиты ПБЗГУ изготавливаются под потребности заказчика? Их функция уже не просто защита инженерных сооружений? 

Верно. Как пример — гибкие плиты ПБЗГУ, эксплуатирующиеся в Находке и Архангельске. Здесь на объектах было особенно важно стабилизировать грунт при разработке месторождений в условиях вечной мерзлоты или защитить берега от стихийных паводков. Наши плиты — уникальный материал для укрепления дна акваторий и берегоукрепления, где покрытия противостоят не только воздействию льда, но и высокоскоростных течений, возникающих при движении судов и вращении корабельных винтов. Главное — им не страшны лед полутораметровой толщины, волны до четырех метров и течение до семи метров в секунду. Бывает, что заказчикам необходимо эксплуатировать ПБЗГУ и в более суровых условиях. Тогда мы подбираем рецептуру бетона, усиливая морозостойкие и сульфатостойкие характеристики,  увеличиваем количество грунтовых анкеров, используем канат усиленной разрывной нагрузки. Это кропотливая работа, требующая участия проектировщиков, инженеров, специалистов лаборатории. Но только так мы можем предложить рынку не только типовое  изделие, а оригинальный инновационный материал. 

Казалось бы, невозможно повторить. Но как получилось, что ваш материал скопировали? 

Речь о материале, который имеет некоторые визуальные сходства с ПБЗГУ, но ничего общего с его эксплуатационными характеристиками. Как следствие, эксплуатация контрафакта уже спустя полгода привела к плачевным последствиям. Полное разрушение защиты. Заказчику пришлось из бюджетных денег повторно проводить строительные работы. И дело больше не в нанесении финансового ущерба нашей компании, а в аварийных последствиях, возникающих при использовании контрафакта и репутационных издержках.

Со своей стороны мы всегда документально гарантируем качество продукции. Конструкция ПБЗГУ защищена более пятьюдесятью патентами.