Как агрофирма окупила строительство холодильного склада за год (видео)

Высокий спрос на промышленные склады-холодильники, обусловленный программами импортозамещения — один из трендов последних лет.  Ответом стало партнерство группы компаний, объединившихся для реализации проектов под ключ: производитель металлокаркасных зданий ЗМК «Андромета», инжиниринговые и строительно-монтажные организации, ведущие поставщики холодильных камер и оборудования. Синергия компетенций позволяет  проектировать и строить быстровозводимые холодильные склады для разных видов продукции. Рассматриваемый кейс — строительство холодильного комплекса на 4500 тонн плодов и ягод.

Первая и вторая очереди строительства

Сотрудничество агрофирмы с компанией «Андромета» и ее партнерами началось с реализации первого этапа этого проекта, который предполагал постройку склада-холодильника вместимостью 1800 тонн фруктов.  В здании 10 холодильных камер, в которых можно поддерживать разные температурные режимы и составы атмосферы для создания оптимальных условий хранения различных видов плодово-ягодной продукции. Инженерами «Андрометы» был предложен конструкторский проект, основанный на принятых технологических решениях склада и позволяющий снизить себестоимость объекта за счет ряда рациональных технических решений:

1. Снизить трудоемкость монтажа каркаса и холодильных камер, а значит сократить стоимость работ и срок ввода объекта в эксплуатацию.  
Конструкции каркаса монтируются полностью на болтах нормальной прочности, дорогостоящие высокопрочные болтовые соединения и монтажная сварка полностью исключены. Холодильные камеры, выполненные из PIR панелей, монтируются прямо по фермам покрытия без дополнительных подвесов. Это удешевляет проект и главное, по оценкам спецмонтажных организаций, в пять раз повышает скорость монтажа потолочных панелей. 

2. Уменьшить площадь застройки за счет размещения технологического оборудования на антресолях и надстройке над кровлей здания. 
Надстройка, расположенная на 0,5 м выше конька кровли, предназначена для конденсаторов. Антресоль, размещенная в центральном пролете трехпролетного здания холодильника, служит для размещения компрессоров. Доступ на конденсаторную площадку и антресоль осуществляется по наружным лестницам — вертикальной и маршевой, объединенных горизонтальной площадкой.

3. Снизить стоимость металлоконструкций каркаса и фундаментов за счет оптимизации весовых характеристик сооружения. 
Каркас здания выполнен из комбинированных металлоконструкций. Колонны и главные балки перекрытий изготовлены из сварных двутавров, а остальные элементы — фермы покрытия, фахверки, прогоны кровли и стен, второстепенные балки — из более легких и технологичных оцинкованных ЛСТК профилей. 

Сочетание в одном каркасе разных марок сталей и видов профилей позволяет оптимизировать его по металлоемкости и скорости изготовления  монтажа. Завод «Андромета» оснащен современными линями для производства сварной балки и холодногнутых оцинкованных профилей. Характеристики линий подобраны так, чтобы выпускать непрерывную линейку сечений профилей разных видов. Это дает возможность гибко управлять свойствами элементов каркаса, чтобы добиться лучших весовых показателей сооружения и сделать строительство максимально быстрым.

На второй очереди к торцу холодильного склада был пристроен сортировочный цех — однопролетное здание такой же ширины, но с меньшей полезной высотой. Здесь располагаются производственные мощности для сортировки и упаковки фруктов в картонную и деревянную тару. Здание сообщается с холодильным складом внутренними подъемно-секционными воротами и имеет 4 выхода на открытые погрузочные площадки — по двое ворот с каждой продольной стороны. С одной стороны к цеху пристроен навес для погрузочных работ.

Первые две очереди строительства холодильного комплекса были завершены в 2018 году, и уже спустя год заказчик объекта сумел вернуть вложенные средства за счет круглогодичной реализации продукции по оптимальным ценам. 

Третья и четвертая очереди строительства

На третьем и четвертом этапах, реализованных в 2021-2022 годах, были построены еще два фруктохранилища с общей системой холодоснабжения.

В одном из них размещены 5 холодильных камер совокупной емкостью 1300 тонн и дополнительная сортировочная зона. Это асимметричное двухпролетное здание, в котором 4 холодильных камеры расположены в ряд и одна — напротив, для чего в соответствующей части здания установлена одна трехпролетная рама. Поскольку холодоснабжение этого склада обеспечивается агрегатами, расположенными в следующем, четвертом здании, технологические надкровельные площадки и антресоли здесь не предусмотрены. 

Четвертый объект — плодохранилище на 1400 тонн, которое согласно проекту сообщается с третьим модулем, но может использоваться и как независимый отдельно стоящий склад-холодильник. Это трехпролетное здание с несимметричной компоновкой: боковые пролеты, в которых размещены холодильные камеры, имеют разную ширину. В этом фруктохранилище 8 холодильных камер разного объема. Оно оснащено всеми необходимыми конструкциями для установки оборудования и прокладки систем холодоснабжения: антресолью для компрессорных агрегатов, надкровельной площадкой для конденсаторов, наружными лестницами, балками для крепления воздухоохладителей и трубопроводов холодоснабжения.

Четвертая очередь строительства холодильного комплекса была завершена к началу сбора урожая 2022 года. 

Справка. Агрофирма «ЛУЧ» входит в топ-100 крупнейших производителей зерна и подсолнечника и в рейтинг наиболее эффективных агропредприятий России. Это одно из лучших хозяйств Краснодарского края по объему и ассортименту производимой сельхозпродукции, в том числе — фруктов и ягод. На более, чем 300 гектарах садов здесь выращивают 15 сортов яблок, слив и черешни. Предприятие внедряет инновационные технологии интенсивного садоводства, а для сохранения выращенного урожая выстроило современный холодильный комплекс мощностью 4500 тонн плодово-ягодной продукции.