Автоматизация кабельного производства в ООО «Термоавтоматика»

Проработка НСИ 

Один из важных этапов внедрения информационных систем — это качественная проработка нормативно-справочной информации (НСИ). ГОСТ ЕСКД определяет НСИ как условно постоянная часть данных об изделии, предназначенная для многократного применения при решении различных инженерно-технических и организационных задач с использованием автоматизированных систем. Данного фрагмента достаточно чтобы понимать важность этапа внедрения, так как эти данные будут использоваться от документов заказа покупателя, продолжая подготовительный и производственный контур, заканчивая продажами и аналитикой событий. 

Было принято решение по созданию ключевой НСИ через наполненные пустографки электронного табличного документа.

Исходные таблицы по генерации номенклатурного справочника:

Под обработку таких файлов закладывается алгоритм, который формирует в информационной системе (ИС) экземпляры НСИ, содержащие пояснительные и атрибутивные поля.

Результатом обработчиков файлов стали элементы номенклатуры и вспомогательных справочников.

Экземпляр сгенерированного справочника:

Покатушечный учет

Внедрение ИС происходило с максимальной детализацией, когда каждая катушка/барабан/бухта имеет свой идентификатор, определенный в справочнике Партии; количественные и суммовые остатки; детальную справочную информацию — входящую партию сырья, вес, класс точности и т.п.

Максимальная детализация позволяет управлять продажами, производством, закупом сырья с высокой точностью. Например, реализовывать бизнес-требование когда надо отгрузить 3 катушки длиной 1700 м каждая. Во-первых, можно сформировать отчет товарных остатков и подобрать катушки из наличия, во-вторых, запустить в производство и видеть результат производства и отклонение по длине.

Партия — объект системы по детализации продукции/сырья/полупродукта до катушки.

Ниже представлен производственный документ, который проводит лаборатория по результатам входного контроля, где входящая партия купленного сырья проверяется на соответствие физико-технических свойств с занесением результатов в каждую катушку. 

Лабораторный покатушечный контроль 

Характеристики номенклатуры и формульные спецификации

Помимо кабельной продукции предприятие производит средства измерения температуры, например, термоэлектрические преобразователи «ТП 008 J20-LDXIA; Т= -40...+400; L= 60/2000», «ТП 008 K21-BBXDA; Т= -40...+800; L= 500», «ТП 008 по эскизу J20-AXXX; Т= -40...+600; L= 12/2 000». Буквенно-цифровой код определяет конструкционные и технологические особенности датчика и описывается в системе объектами Характеристики, Дополнительные значения, Спецификаций. 

Объект характеристики Термоэлектрического преобразователя

Благодаря описанной технологии производства формульной спецификации система автоматически создает результат расчета, а именно — какого и сколько материала требуется для производства данного датчика. 

Параметрическая (формульная) спецификация изделия:

Обратите внимание, весь производственный учет построен на технологической номенклатуре. О проблемах технологических и коммерческих номенклатур я описывал ранее в других публикациях, которые вы можете найти по поиску.

Описанная система хранения НСИ требует доработок типовой 1С:УНФ, а именно упомянутые выше события – скрипты генерации справочной информации, расширение функциональности партий до покатушечного учета, автогенерации партий с автоматической регистрацией штрихкода и др.

Толеранс

Толеранс в кабельной отрасли можно определить как предельно допустимое отклонение длины кабеля/провода от заказанной длины. То есть количество, указанное в документе Заказ покупателя, может отличаться от количества в отгрузочных документах. В этом случае программа 1С:УНФ (УПП, ERP) неустойчива к бизнес-процессу и стремится обеспечить точное заказанное количество. В качестве примера: клиент заказал 1700 м., а произвели 1708 м. — при вводе документа отгрузки из заказа система по умолчанию заполнит 1700 м. с образованием «бесконечного» остатка 8 м. 

Выполненная доработка ИС в момент создания документов оценивает и заполняет длину всей катушки/резерва на катушки, игнорируя длину заказа покупателя. Таким образом, при отгрузке продукции мы не сможем случайно образовать остаток партии. Образовать остаток партии можно контролируемо, так как это уже бизнес-процесс отмотки.

Отмотка

Процесс отмотки требует от ИС разработку подвида производственного документа, когда из одной существующей катушки рождаются 2 и более. Для этого выполнены доработки документа «Производство», где меняется типовая схема поведения. 

Документ отмотки в 1С УНФ.

Указав исходную катушку и образованные длины, документ генерирует партии и печатает этикетки. Такая схема позволяет полностью унаследовать историю создания катушки, т.е. с помощью отчетов проследить возникновение любой катушки из исходной.

Ячеистый склад 

Одно из требований автоматизации — детализация хранения склада до ячеек. Ограничения системы потребовало доработки документов до такой возможности.

Пример списания разных комплектующих из разных ячеек склада одним документом:

Инвентаризация, списание, перемещение — все документы работают по длине катушки с помощью терминала сбора данных (ТСД) со сканером штрихкода. Основные складские бизнес-процессы были автоматизированы за счет этикетирования всех материальных запасов (сырья, полупродукта, готовой продукции) и подбора номенклатурного состава документа сканированием штрихкодов. 

На фотографии ниже представлен пуско-наладочный этап, когда продукция была перемаркирована с рукопиской типографической бирки на новую этикетку со штрихкодом.

Заключение

Помимо перечисленной автоматизации было выполнено множество тонких доработок и адаптаций. Доработки отдела продаж — это, с одной стороны, классический набор доработок, куда входит внешний вид счета на оплату, лист логистики, коммерческие условия, с другой стороны — это всегда индивидуальные требования — разместить информацию срока изготовления, нормативного документа, по которому изготавливается продукция, автоматизация смены статуса заказа при оплате и другое.