Автоматизация как часть стратегии склада

Что включает в себя стратегическое развитие склада

Стратегическое развитие склада включает в себя целый комплекс мер направленных на оптимизацию текущей операционной деятельности и улучшение финансовых результатов компании. Важно непрерывно обеспечивать соответствие требованиям к отрасли, со стороны партнеров и поставщиков и при этом достигать поставленных целей. Из ключевых этапов могу выделить следующие:

1. Анализ текущего состояния и инфраструктуры, проводится оценочный аудит в части проверки принятых в компании методов планирования и оценки полученных результатов, в процессе комплексной проверки необходимо понять:

• как назначаются и как измеряются ключевые показатели эффективности KPI. Например «скорость обработки заказа», «время выполнения заказа», «точность выполнения операции», «процент ошибок», как обучается персонал и как оцениваются его навыки и компетенции.
• как используется текущая инфраструктура склада, рассчитывается пропускная способность задействованных площадей в отношении «максимальное значение/фактическое значение», определяется наличие «пустых зон» и какие дальнейшие действия на основе полученных данных принимаются.
• как происходит управление оборудованием, исследуется насколько эффективно на складе выполняется ТОиР, ППР, составляются перечни погрузочно-разгрузочной техники, СИЗ для персонала, необходимых расходных материалов, оценивается количество простоев и задержек заказов по причине недостаточности ресурсов.
• как планируется ассортимент, изучаются данные по продажам за прошлые периоды, включая сезонные пиковые нагрузки, практики и технологии конкурентов, которые могут быть применимы и адаптированы в компании. Оценивается эффективность принятой на складе системы управления запасами, выявляются корневые причины дефицита и излишков.

2. Определение целей и задач, цели должны быть измеримыми и достижимыми, можно использовать методологию SMART. В складской логистике, как правило, стратегические цели направлены на:

• повышение эффективности работы склада: «снижение времени обработки заказов на % за период», «снижение возвратов на % на период», «повышение пропускной способности склада на % за период», «повышение скорости сборки заказов на % за период» и т.п.;
• улучшение качества и безопасности: «снижение числа ошибок кладовщика на % за период», «повышение точности инвентаризаций на % за период», «количество травм на складе % за период», «снижение количества товаров с нарушенным сроком годности на % за период».
• улучшение сервиса, «повышение скорости доставки на % за период», «снижение количества претензий на % за период», «снижение времени на обработку обращения от клиента на % за период».

3. Выбор оборудования и технологий, применяемых на складе для улучшения показателей процессов и достижения оставленных целей, рассматривается необходимость внедрения автоматизированных систем управления, роботизированных систем, WMS, AGV, RFID, и др. Планируется закупка оборудования наиболее подходящего для конкретных задач (стеллажей, конвейеров, лифтов, погрузочной техники).

4. Оптимизация планировки склада, при необходимости планируется перепланировка, изменение расположения зон приема, хранения, отгрузки, вносятся изменения во внешнюю инфраструктуру (дополнительные зоны отгрузки/разгрузки автотранспорта, объездные пути).

Подбирается WMS для оптимизации движения запасов, прогнозирования потребностей, снижения издержек в виду простоев и неоптимального использования площадей.

5. Развитие логистической инфраструктуры, оценивается доступность склада и связь с поставщиками и другими подразделениями компании, разрабатываются мероприятия по минимизации отходов, использованию энерго-эффективного оборудования.

6. Управление рисками, разрабатывается матрица рисков и меры для предупреждения потенциально нежелательных ситуаций, чаше всего используют SWOT анализ. Например:

• риски, связанные с хранением товаров (повреждение или порча товара вследствие ненадлежащих условий хранения и нарушения температуры, влажности, освещения, кражи и недостачи);
• риски, связанные с операциями на складе (повреждение товара при погрузке/разгрузке, перемещении или упаковке, ошибки в инвентаризации и учете товаров, несчастные случаи с персоналом).
• риски, связанные с внешними факторами (пожары, наводнения, землетрясения и другие стихийные бедствия, изменения в отраслевом законодательстве).

На этом этапе стандартизуются все основные операции склада, разрабатываются понятные и прозрачные регламенты и SOP для рабочих мест, планируются обязательные инструктажи и аттестации для работников компании.

7. Разработка плана развития. После оценочного аудита и разработки стратегических целей, формирования бюджета создается поэтапный календарный план развития. После его внедрения в работу необходимо осуществлять контроль выполнения каждого этапа, оценивать затраты и эффективность использования ресурсов, вносить корректировки по мере необходимости. Во время реализации важно обеспечить хорошую координацию работы с другими подразделениями (продажи, маркетинг, финансы) и стандартизировать основные процедуры, вести мониторинг данных.

Стратегическое развитие склада — это не «разовый процесс», а непрерывный цикл анализа, планирования, внедрения и оценки полученных данных, направленный на повышение эффективности и поддержание конкурентоспособности компании, поэтому автоматизация становится неотъемлемой частью менеджмента в современных реалиях бизнеса.

Какое влияние оказывает автоматизации на развитие склада

Внедрение автоматизированных систем управления запасами на складах влечет за собой ряд преимуществ:

• во-первых, автоматизация позволяет ускорить выполнение складских операций, таких как «прием товаров», «хранение», «комплектация заказов» и «отгрузка», что значительно повышает пропускную способность и показатели производительности. 
• во-вторых, автоматизация минимизирует риск возникновения несоответствий, связанных с влиянием на результаты процессов человеческого фактора, обеспечивает точность и согласованность действий работников склада и программного обеспечения. В результате это приводит к снижению количества брака и потерь, число ошибок сводится к «0».
• в-третьих, автоматизированные системы позволяют оптимизировать использование складских площадей и ресурсов, эффективность использования площади склада показывает рост от 30%. Безусловно, внедрение автоматизации связано с финансовыми затратами, например, на оборудование и дальнейшую поддержку, лицензирование и пост-обслуживание программного обеспечения, работу с обновлениями. Однако, если подходить к автоматизации как к полноценному проекту и частью стратегии компании, то есть, детализировать этапы и сделать предварительные расчеты, бюджет не будет высоким и вложенные средства себя оправдают в повышении эффективности процессов, снижении затрат и улучшении качества обслуживания клиентов. Важно ответственно отнестись к подбору системы и правильно определить текущие потребности склада, как я уже обозначил ранее, это — неотъемлемый этап стратегического развития любой компании в сфере складской логистики.

Как именно WMS помогает в развитии склада

WMS не просто программное обеспечение, это полноценная система для интеграции в компании инструментов эффективного менеджмента, которая позволяет управлять всеми аспектами складских операций. Автоматизация процессов минимизирует риск ошибок, сокращает время обработки заказов и оптимизирует использование складских площадей. WMS обеспечивает полный контроль над наличием товаров, предотвращает дефицит и избыток, что в итоге приводит к снижению затрат на хранение и утилизацию. Система позволяет в режиме реального времени отслеживать местонахождение груза, контролировать статус заказа и обеспечивает прозрачность складских процессов, помогает рационально распределять персонал, оборудование и нагружать складские площади. Все это приводит к снижению операционных затрат. Внедрение WMS представляет собой комплексный подход, важно выбрать систему, соответствующую специфике бизнеса и текущим потребностям склада, обеспечить обучение персонала, бесшовную интеграцию с другими системами компании (ERP, 1С, CRM). Давайте рассмотрим, как программное обеспечение принимает участие в стратегическом развитии склада.

1. Оптимизация маршрутов

WMS помогает организовать оптимальные маршруты перемещения товаров, персонала и техники, минимизируя время обработки заказов и это сказывается на конечных затратах. Система сама осуществляет планирование и управление зонами хранения («прием», «карантин», «ремонт», «отгрузка» и т.п.), учитывает такие важные характеристики товаров как габариты, частота оборота, вес, хрупкость. 

2. Улучшение планирования

WMS помогает планировать многие процессы, такие как «формирование заказа», «распределение грузов», «расстановка персонала». Это не только экономит время, но и минимизирует риск ошибок, связанных с ручным вводом данных и распределяет ресурсы в соответствии с потребностями и графиком работы склада. В системе есть возможность в автоматическом режиме рассчитывать KPI и КТУ для рабочих бригад, что выступает весомым фактором оптимизации в части планирования и оценки результатов работы сотрудников склада. Также программное обеспечение собирает и анализирует данные о движении товаров, включая историю заказов, сезонные колебания, тренды и другие факторы. На основе этой информации WMS может генерировать более точные прогнозы спроса и детализированные отчеты, что позволяет компаниям принимать обоснованные решения о закупках, хранении и распределении товаров. Система служит централизованной платформой для обмена информацией между различными отделами компании, такими как закупки, продажи, производство и логистика, отслеживает метрики производительности склада, выявляет «узкие места» и позволяет проводить корректировки в стратегии. 

3. Повышение эффективности

Быстрая обработка заказов и точные данные о товарах повышают удовлетворенность клиентов за счет сокращения времени обработки заказов, повышения точности отгрузки и обеспечения своевременной доставки. Точность данных составляет 100%, Система позволяет отслеживать статус заказа в режиме реального времени, что дает возможность информировать клиентов о его местонахождении и сроках доставки, а руководство компании о возможных задержках в работе. Отдельно отмечу возможность генерировать отчеты по различным показателям, таким как «производительность», «оборачиваемость запасов», «количество ошибок» и др. Это позволяет своевременно оценить эффективность работы склада и выявить области для улучшения во время работы склада, по данным практических кейсов производительность повышается до 40%.

С чего начать планирование WMS

Этапы внедрения WMS, как правило, включают в себя:

• анализ текущей ситуации, на первом этапе необходимо провести анализ существующих складских процессов, выявив сильные и слабые стороны, а также области, требующие улучшения. Для этого можно использовать различные методы, такие как SWOT-анализ (оценка сильных и слабых сторон склада, а также возможностей и угроз для его работы), разработка карт процессов и визуализация всех складских операций от приема товара до отгрузки. Следующий этап это разработка ключевых показателей эффективности склада («скорость обработки заказов», «точность комплектации», «уровень запасов») и сличение их с текущими показателями.
• определение требований к WMS, на основе анализа текущей ситуации необходимо сформулировать требования к автоматизированной системе управления складом и дополнительные функции (« планирование транспорта», «отслеживание перемещения товаров», «контроль за влажностью» и т.д.), требования к аппаратной и программной платформе, необходимость интеграции с другими системами, обеспечение безопасности данных и контроля доступа.
• выбор поставщика WMS, на современном IT рынке представлено множество решений WMS от различных поставщиков. Важно, чтобы выбранное решение соответствовало текущим потребностям и было в рамках запланированного бюджета.
• подготовка данных и персонала, перед запуском WMS необходимо подготовить все необходимые данные, такие как информация о товарах, поставщиках, клиентах и складских помещениях, запланировать обучение персонала работе с новой системой.
• апробация и тестирование, внедрение WMS обычно проводится поэтапно, начиная с одного склада или этапа, чтобы откорректировать функции. Далее осуществляется тестирование в реальных условиях, доработка настроек на основе полученных результатов.
• запуск и сопровождение, после успешного завершения тестирования WMS запускается в полную эксплуатацию, предусматривается регулярное обновление, а также модернизация в случае принятия решения о масштабировании бизнеса.

Стратегическое развитие склада с WMS дает ряд существенных преимуществ: полностью автоматизированный цикл движения товара с момента его поступления до отгрузки, аналитика и мониторинг данных в режиме реального времени, возможность получать отчеты о показателях работы компании. То есть не просто доступная аналитика, но и полноценное планирование.

В заключении отмечу, что автоматизация в современных реалиях бизнеса — это неотъемлемая часть стратегического развития. Это особенно важно, учитывая активный рост маркетплейсов, увеличение мощностей производственных предприятий в разных сферах и возможность достижения поставленных целей.