Оптимизация склада: как получить максимальный эффект и отдачу

Склад является стержнем логистики. Оптимизированное управление складом обеспечивает бесперебойность и экономичность всех складских процессов в компании. Быстрое время обработки, минимальное количество ошибок и высокая эффективность сегодня являются основными требованиями для экономичной работы склада независимо от отрасли. В современном мире это может стать решающим фактором на высококонкурентном рынке. Поговорим о способах оптимизации работы склада, которые помогут сократить затраты и увеличить прибыль.

Несколько очевидных советов

Зонирование

Грамотное зонирование, распределение стеллажей, техники и используемых инструментов может увеличить продуктивность работы склада в несколько раз. 

В зависимости от бизнес-процессов и специфики деятельности компании складское помещение разбивается на несколько зон. Стандартная рекомендация: движение товаров должно осуществляться от зоны приемки в зону хранения товара, затем в зону комплектации и в зону отправки. Каждая из зон тоже требует планировки. 

Четкие маршруты передвижения товаров помогают минимизировать физические и временные затраты, а также снижают риск повреждения ценных грузов.

ABC-анализ

Этот инструмент используется для анализа товаров, находящихся на складе и включает комплекс решений, необходимых для учета остатков, выявления наиболее востребованных и наименее прибыльных позиций, организации своевременных поставок товаров в нужном объеме. 

Все товары распределяют по категориям: A — дает примерно 80% выручки (наиболее востребованные товары), B — 15% выручки, C— 5% выручки. 

ABC-анализ проводят в три этапа: сначала считают долю прибыли каждого товара, затем складывают доли прибыли нарастающим итогом, а затем определяют, какие позиции в какую категорию попали.

Этот метод помогает лучше анализировать ассортимент, эффективнее управлять запасами и четко определять какие позиции — «мертвый груз», от которого стоит вовсе отказаться, а какие — «золотой запас», который нужно стабильно держать на складе. Также метод помогает минимизировать расходы на перемещение самых ходовых товаров, приносящих максимальную прибыль и избавиться от нецелевых расходов. 

Площадь склада

Помимо зонирования стоит обратить внимание на эффективное и рациональное использование складских помещений.

Коэффициент использования площади склада рассчитывается делением грузовой площади на общую площадь склада. В зависимости от типа склада может получаться значение от 0,25 до 0,6. Чем выше показатель, тем эффективнее используется пространство.

Стеллажные системы

Стоит обратить внимание также не только на площадь, но и высоту помещения. Переезд склада в помещение с несколькими ярусами может быть выгоднее за счет увеличения полезной площади, даже если стоимость аренды будет немного дороже. Однако, размещение и отбор товаров с верхних ярусов происходит несколько сложнее — необходимо учитывать максимальную высоту, на которую смогут поднимать товары погрузчики. 

Помимо эффективного использования площади за счет высотности склада нужно учитывать факторы, специфические для конкретных условий хранения. Например, если это морозильный склад, то следует обратить особое внимание на минимизацию теплопотерь. Если показатели будут высокими, то это приведет к ускоренному износу холодильного оборудования, повышению температуры в камерах и несоблюдению условий и правил хранения товара. Для поддержки определенного температурного режима система вынуждена будет работать с повышенной мощностью, при этом эффективность будет падать с тем же коэффициентом. 

Персонал

Правильно организованная деятельность персонала (правильно нормированное время, грамотно составленное расписание смен, распределение функций между сотрудниками и т.д.) исключает переизбыток рабочих ресурсов, помогает перераспределять средства, сэкономленные на заработной плате, делает работу персонала более эффективной.

Автоматизация

Системы управления складами (WMS) являются одними из наиболее часто используемых технологий на современном складе. По данным TAdviser объем рынка WMS по итогам 2022 года увеличился на 25% и достиг 3,1 млрд рублей. Динамика в текущем году сохраняется, по разным оценкам прирост ожидается от 20 до 40%. WMS применима и к ручным складам, и к автоматическим. При этом WMS — это не единственное программное решение для управления складом. На базе ERP можно также решать многие задачи. Автоматизировать можно как отдельный процесс, так и работу склада полностью. Правильный выбор комплекса ПО обеспечивает надлежащий уровень управления процессами.

Однако многие компании уклоняются от перехода к цифровизации либо потому, что затраты слишком высоки, либо потому, что привыкли работать без цифровой поддержки.

3 причины выбрать программное обеспечение для управления складом

Экономия затрат

Программное обеспечение помогает оптимизировать складские запасы, тем самым снижая риск экономических потерь. Компании невыгодно хранить излишне много продукции. Чрезмерные запасы — это, по сути, замороженные деньги бизнеса. WMS помогает проводить анализ востребованности, сезонности, регулярно списывать брак.

Оптимизация процессов 

Ключевые факторы здесь —  прозрачность и гибкость. При автоматизированном управлении складом уровень запасов всегда известен в режиме реального времени. Непродуктивные процессы и дополнительные логистические усилия, как, например, управление запасами на основе таблиц, заполняемых вручную или слишком большие расстояния между зонами склада, становятся очевидными и оптимизируются системой. 

Низкий уровень ошибок

Автоматизированное управление складом позволяет избегать ошибок и задержек. Программное обеспечение работает точно и быстро, а это означает, например, что запасы можно контролировать в режиме реального времени, а сроки доставки заказов можно сократить. Вся внутренняя логистика может быть спроектирована без ошибок. Ключевым моментом является тесное сотрудничество. Заказчик должен контролировать процесс разработки на всех этапах и пересматривать свои требования, как только возникает необходимость. Прямая связь между заказчиком и разработчиком минимизирует количество проблем до успешного запуска ПО.

Поиск и внедрение подходящего программного обеспечения для управления складом — непростой процесс, но преимущества компенсируют любые усилия. Использование программного обеспечения дает оптимальную основу для упрощения рабочих процессов, экономии времени и затрат, а также упрощения повседневной работы.