Как интеграция WMS и ERP-систем улучшает сквозное планирование компании

Что такое сквозное планирование в складской логистике?

 Сквозное планирование (с англ. Integrated Planning) в складской логистике представляет собой комплексный подход к управлению всеми этапами складских операций от приема товара на склад до его отгрузки конечному потребителю. В основе этого подхода лежит интеграция различных функциональных областей менеджмента компании: управление коммерческой и закупочной деятельностью, производством, продажами, транспортировкой и складированием. Суть такого планирования состоит в обеспечении выполнения четырех ключевых принципов:

Принцип 1. Создание и поддержание единой информационной системы, все подразделения компании должны иметь доступ к базе данных в режиме реального времени, чтобы обеспечивать прозрачность и согласованность информации, это дает возможность ведения мониторинга и аналитики для дальнейших прогнозов и оценки рисков, своевременного реагирования на выявленные несоответствия в процессе работы склада.

Принцип 2. Обеспечение централизованного планирования складских операций с учетом потребностей всех бизнес-процессов, учитывая сезонные колебания рынка, когда требуется больше задействованного персонала и привлечения дополнительного оборудования и ресурсов.

Принцип 3. Оптимизация использования складских площадей, персонала, специальной погрузочно-разгрузочной техники, привлечения подрядчиков за счет внедрения прозрачных систем прослеживаемости и встроенных процедур контроля качества.

Принцип 4. Повышение эффективности планирования и минимизация потерь и издержек за счет согласованности действий всех подразделений, снижение вынужденных простоев оборудования и помещений, потери времени персоналом на переделывания операций и исправление ошибок.

Сквозное планирование это эффективный инструмент для оптимизации работы склада и повышения конкурентоспособности компании на рынке.

Сейчас для отрасли складской логистики происходит новый этап развития, эффективность и оптимизация процессов являются критически важными факторами рентабельности бизнеса.  Владельцы складов все чаще обращаются к интеграции своих систем управления для оптимального планирования деятельности и управления ресурсами. Интеграция WMS (с англ. Warehouse Management System/Система управления складом) и ERP (с англ. Enterprise Resource Planning/ Система планирования ресурсов) создает единую платформу для управления всей цепочкой поставок от закупки сырья до доставки готовой продукции конечному потребителю. В итоге автоматизация затрагивает все основные бизнес-процессы, включая финансы, производство, продажи, управление персоналом и обеспечивает соблюдение принципов сквозного планирования  в полной мере.

 Как интеграция WMS и ERP систем улучшает  управление ресурсами склада?

Первостепенно стоит отметить, что создается единая база данных и обе системы получают доступ к одной и той же информации о товарах, заказах, клиентах и т.д., а это исключает риск возникновения несоответствий и значительно снижает количество операций, которые раньше выполнялись персоналом вручную. Если рассмотреть  на примере интеграции  ERP c AS WMS, могу озвучить следующее:

• повышается точность учета, что минимизирует использование ресурсов. WMS обеспечивает точный учет запасов в режиме реального времени, а ERP использует эту информацию для планирования заказов, прогнозирования спроса потребителей, управления заказами;
• возрастает эффективность управления запасами, интеграция позволяет оптимизировать запасы, минимизировать излишки и дефицит, а также управлять сроками годности, особыми условиями хранения (например, для пищевой, косметической, фармацевтической продукции это влажность и температура в помещениях), позволяет осуществлять прослеживаемость по партиям товаров. ERP генерирует заказы на пополнение запасов, основываясь на данных WMS, то есть автоматически оптимизируется процесс закупок, выравниваются процедуры планирования и контроля;
• улучшаются процессы транспортировки и снижаются потери и издержки на излишние передвижения и перемещения, не только самих заказов и оборудования, но и персонала, документации, внутреннего перемещения информации. WMS предоставляет данные о текущем местоположении товаров, что позволяет системе оптимизировать маршруты доставки и сборки заказов, планировать ремонтные работы, перекомплектацию или подготовку к утилизации товаров (в случае возвратов заказов от потребителей или повреждений еще на этапе погрузки, например);
• повышается производительность персонала, WMS используется для планирования работы всего персонала склада, постановки задач, отслеживания точности и полноты выполнения операций в системе и дает возможность оценивать работу по KPI (с англ. Key Performance Indicators/ Ключевые показатели эффективности). Есть возможность оперативно осуществлять перестановки и замены в случае авралов, в открытом доступе все необходимые для работы стандарты и регламенты, SOP (с англ. Standard Operation Procedure/ Стандартная операционная процедура). Встроенная блокировка систему в случае неверного выполнения задачи  минимизирует потери от ошибок и повторных операций, также документооборот полностью автоматизирован, а это также снижает время на обработку;
• отлаживается процесс прослеживаемости,   ERP предоставляет информацию о статусе заказов, а WMS позволяет отслеживать движение товаров по складу и фиксирует всю информацию. Минимизируются риски несоответствии в связи с нарушением сроков годности товаров и не соблюдения принципов FIFO (с англ. First in-First out/Первый пришел — Первый ушел), на каждый заказ формируется своего рода досье с необходимыми данными  и можно получить информацию о количестве, партии, возвратах, поставщике, контроле качества;
• выравниваются процессы аналитики и отчетности, интеграция позволяет собирать и анализировать данные о работе склада, что помогает определить узкие места и оптимизировать процессы в режиме реального времени, а не постфактум. Руководитель или собственник может увидеть статистику в любое время и принять необходимые управленческие решения;
• снижаются затраты, точные данные и автоматизация процессов снижают количество ошибок и потери товаров, в том числе по вине персонала в случае хищений или намеренной порчи.
  Интеграция позволяет более эффективно использовать и пространство склада, и оборудование, и персонал, что позитивно сказывается на производственной дисциплине и корпоративной культуре компании.

Какие можете выделить основные преимущества интеграции WMS и ERP?

 WMS, интегрированная с ERP, позволяет повышать эффективность работы склада и снижает вероятность ошибок за счет автоматизации ключевых складских операций, таких как комплектация заказов, управление перемещениями товаров, контроль качества.

Из основных преимуществ могу выделить снижение операционных затрат, потому что в результате автоматизации сокращаются трудозатраты персонала, минимизируются простои оборудования, оптимизируется использование складских площадей, и растут показатели качества и сервиса. Благодаря точной информации о наличии товаров на складе и прогнозированию спроса, компании могут гарантировать своевременную доставку заказов клиентам, повышая уровень удовлетворенности. 

Также следует отметить улучшение планирования, получение актуальной информации о запасах для оптимизации планирования производства, закупок и доставки. Сокращение времени обработки заказов на их выполнение и повышение скорости доставки, увеличение производительности все это оптимизация использования складских ресурсов и минимизация времени простоя, повышение эффективности работы персонала.

Интеграция WMS и ERP — это сложный, но необходимый шаг для оптимизации цепочки поставок и повышения эффективности бизнеса. Правильный подход к планированию, разработке и внедрению интеграции поможет собственникам бизнеса получить максимальную отдачу от  инвестиций в автоматизацию.

 Как происходит интеграция WMS и ERP?

 Процесс интеграции WMS и ERP-систем требует тщательного планирования на этапе оценки текущего состояния бизнес процессов компании. Давайте подробнее остановимся на этапах, которые следует хорошо изучить, прежде чем принимать окончательное решение.

Этап 1. Необходимо выбрать подходящие WMS и ERP системы

Выбор систем должен основываться на специфике бизнеса, объеме складских операций и требованиях к функциональности. Ключевые факторы выбора как правило это:

• функциональность и совместимость

WMS и ERP должны соответствовать специфическим потребностям бизнеса, включая управление запасами, приемку и отгрузку товаров, управление заказами, а также интеграцию с другими системами, такими как например, CRM  (с англ. Customer Relationship Management/ Управление взаимоотношениями с клиентами), TMS (с англ. Transportation Management System/ Управление транспортными перевозками).

• безопасность данных и поддержка

Обеспечение защиты данных от несанкционированного доступа и утечки информации. На начальном этапе необходимо убедиться, что есть доступ к квалифицированной технической поддержке для решения любых проблем с интеграцией и вопрос обновлений систем также следует изучить заранее.

• масштабируемость

Возможность перенести базу знаний и методологию управления компании на филиалы в случае принятия решения о расширении бизнеса.

Ключевую роль также играет выбор наиболее подходящего метода интеграции в зависимости от целей, бюджета и технических возможностей и заключение договора с компанией, которая может обеспечить качественное внедрение и поддержку.

Этап 2. Определение области распространения интеграции

Необходимо четко определить, какие модули систем будут интегрированы и какие бизнес-процессы будут затронуты, а также составить  детальный план реализации проекта, включая сроки, ресурсы и бюджет. Необходимо просчитать ключевые этапы интеграции:

1. планирование — определение целей интеграции, выбор метода интеграции, определение ключевых показателей эффективности (KPI).

2. разработка — создание интерфейса между WMS и ERP, настройка правил обмена данными, тестирование интеграции.

3. внедрение — поэтапное внедрение интеграции, обучение пользователей, мониторинг работы системы.

4. поддержка — обеспечение технической поддержки, оптимизация процессов интеграции.

Например, если выбранная область будет «отслеживание запасов», интеграция позволит отслеживать запасы в реальном времени, обеспечивая точную информацию о доступности товаров. Если «обработка заказов» — произойдет автоматизация обработки заказов и как итог сокращение времени на их выполнение, повысится скорость доставки.

Этап 3. Обеспечение качественной подготовки данных и способов интеграции

Данные из WMS и ERP-систем должны быть актуализированы и приведены к единому формату. Существуют следующие способы интеграции:

• прямая интеграция или прямое подключение WMS и ERP через API (с англ. Application Programming Interface/Интерфейс программирования приложений) или другой интерфейс. Обеспечивается высокая степень автоматизации и синхронизации данных, но требуются значительные инвестиции в разработку и поддержку.
• интеграция через использование промежуточного программного обеспечения для подключения WMS и ERP. Обеспечивает гибкость и возможность подключения различных систем, но может быть менее эффективной, чем прямая интеграция.
• облачные решения в виде облачных платформ обеспечивают доступность, масштабируемость и снижение затрат на инфраструктуру, но могут иметь ограничения по функциональности и безопасности.

Этап 4. Пробное тестирование и внедрение   

Необходимо провести тщательное тестирование интегрированной системы и обеспечить обучение сотрудников для корректной работы. Пробное тестирование или «пилотный проект» играет решающую роль в выявлении потенциальных проблем. В ходе проекта, WMS и ERP систем тестируются на ограниченном объеме данных и функциональности.  

Этапы пробного тестирования включают:

1. Верификация области распространения: определяются конкретные функции и бизнес-процессы, которые будут протестированы в рамках «пилотного проекта».

2. Подготовка тестовой среды: создается среда, идентичная производственной среде с использованием данных, которые тестируются.

3. Выполнение тестов: проводится тестирование различных сценариев работы, включая приемку товаров, отгрузку, управление запасами и формирование необходимой отчетности.

4. Анализ результатов:  результаты тестирования тщательно анализируются для выявления ошибок, несоответствий и областей для улучшения.

После успешного завершения пробного тестирования начинается процесс внедрения.

Важно отметить, что успех интеграции WMS и ERP напрямую зависит от тесной координации между IT-подразделением, сотрудниками компании и поставщиками программного обеспечения, потому что коммуникации и своевременная обратная связь позволят минимизировать риски и обеспечить успешное внедрение.

 Какие можете привести примеры интеграции WMS и ERP?

 Выбор оптимальных систем для интеграции зависит от специфики бизнеса, размера компании, бюджета и других факторов. Могу привести примеры ERP, с которыми можно интегрировать WMS:

• SAP ERP предлагает широкие возможности, включая SAP EWM (Extended Warehouse Management) и SAP WM (Warehouse Management);
• Oracle еще одна крупная облачная платформа, которая имеет возможности интеграции с WMS, например, Oracle Warehouse Management;
• Microsoft Dynamics может быть интегрирована с различными WMS-решениями, включая Microsoft Dynamics 365 Supply Chain Management;

Выбор ERP и WMS должен основываться на основе анализа внутренней и внешней среды каждой конкретной компании, стратегических целей и финансовых возможностей. Может потребоваться изучить несколько ERP и WMS систем, чтобы подобрать оптимальные варианты по стоимости и предлагаемому функционалу, сейчас есть демо-версии и кейсы, отзывы компаний, которые уже прошли этот этап по выбору поставщика услуг.

В заключении хочу сказать, что интеграция WMS и ERP-систем является стратегическим шагом для компаний, стремящихся к оптимизации своих бизнес-процессов и повышению конкурентоспособности. Эта интеграция позволяет добиться значительного улучшения сквозного планирования и управления ресурсами, что приводит к снижению затрат, повышению эффективности и улучшению обслуживания клиентов. Как итог, в компании появляется система прослеживаемости запасов, автоматизируются операции, которые ранее персонал выполнял вручную, сокращается время на выполнения поставок, а самое главное — аналитика данных в режиме реального времени позволяет принимать своевременные решения, основанные на фактах.