РБК Компании
Главная ЦЕМРОС 27 ноября 2024

Как египетский инженер стал двигателем перемен в ЦЕМРОСе

Руководитель департамента технических инноваций ЦЕМРОСа Яссеин Мостафа поделился своей историей — от детства в Египте до модернизации заводов в России
Как египетский инженер стал двигателем перемен в ЦЕМРОСе
Источник изображения: Пресс-служба ЦЕМРОС
Мостафа Яссеин
Мостафа Яссеин
Руководитель департамента технических инноваций АО «ЦЕМРОС»

Эксперт с 20-летним опытом в цементной промышленности. Начинал свой карьерный путь в России с должности старшего механика, а теперь является директором департамента технических инноваций

Подробнее про эксперта

Мостафа, расскажите о себе. Как Ваше детство и юность повлияли на выбор профессии?

С детства мне нравилось сочетать креативность и логику, поэтому я хотел стать инженером и, в частности, интересовался именно цементной промышленностью. Это связано с тем, что я родился и учился в одном из крупнейших городов Египта по производству цемента. Поэтому я верил, что производство цемента — одна из важнейших отраслей промышленности, которая делает жизнь людей лучше. Мой город ежегодно производит около 23-24 млн тонн — в основном на экспорт в Европу и Ливию.

Спустя время я поступил в Асьютский университет, где начал изучать механику и машиностроение по специальности «мехатроника», которая была стипендиальной программой из Японии. В программе объединяются механическая, технологическая и энергетическая сфера. Мы изучали проектирование и робототехнику. В процессе обучения нас разделили на группы и каждые 3 месяца мы в составе команды реализовывали разные проекты. Я до сих пор горжусь своим первым проектом, помню, что это было создание легкового автомобиля без водителя по определенному маршруту. Я успешно завершил обучение на факультете и занял второе место по успеваемости.

Далее надо было решать вопрос — кем же я хочу стать в будущем? На тот момент у меня было 3 варианта: продолжать академическую работу в университете, работать в области мехатроники (по ремонту самолетов, например), а третий вариант — работать на цементном заводе, к тому же у меня был небольшой опыт работы во время летней практики. Поскольку первые два варианта мне не подходили, пойти на производство стало вполне логичным решением, и я начал работать в цементной промышленности.

Как Вы оказались в России и как попали в ЦЕМРОС? Что послужило решающим фактором для переезда?

Это не я попал в ЦЕМРОС, это ЦЕМРОС попал в меня. В период 2016-2017 годов ЦЕМРОС, еще будучи Евроцементом, запустил технический центр для управления и развития холдинга, и в это время искали специалистов по всему миру, а у меня был хороший практический опыт в сфере обслуживания и монтажа. Кроме того, у меня есть три международных сертификата с практиками по стандарту ISO от института Мебиус в области вибродиагностики и балансировки динамического вращающегося оборудования. Этот курс подразумевал углубленное изучение и ознакомление со всеми требованиями работы с редукторами, двигателями, газовыми турбинами и т.д. Затем я получил приглашение на работу от управляющей компании Евроцемента.

Тогда переезд заинтересовал меня перспективами и возможностями модернизации крупного холдинга. И, конечно же, меня особо манила культура другой страны.  

Что было самым большим профессиональным вызовом после переезда в Россию?

Прежде всего было непросто работать в тяжелых погодных условиях, в России, конечно, очень холодно, когда я привык, напротив, находиться на жаре. Именно поэтому особенно тяжело искать решения для проблем, которые были вызваны погодными условиями. Но важно понимать, что для каждой проблемы существует множество решений, и вопрос лишь в том, как найти оптимальное решение.

Более того, немалую роль играет разница в менталитетах. На мой взгляд, в России люди более консервативны и тяжело принимают изменения, поэтому, чтобы донести свою идею до них, нужно приложить максимум усилий и обоснований.

Например, вертикальная мельница — для России это новая технология, на территории страны таких мельниц не более 10, из-за чего многие люди с ними просто не знакомы. Поэтому люди продолжают беспокоиться и думают, что одна мельница на заводе — это уже проблема. У меня есть опыт работы на заводе, построенном в моем родном городе, который состоит из шести производственных линий мощностью по 6000 тонн в сутки каждая. Он работает сразу с 18 вертикальными мельницами для измельчения сырья, угля и цемента.

Так, один из главных профессиональных вызовов для меня стала работа с мышлением людей, выход за рамки привычного. Мир не стоит на месте, он движется и развивается, и мы должны развиваться вместе с ним, в соответствии с новой эрой, эпохой технологий и инноваций.

Был ли момент, когда Вы хотели вернуться в Египет?

Конечно, и не один раз. Особенно когда чувствуешь, что ничего не выходит, в эти моменты сразу хочется вернуться на родину.

И что же в итоге заставляло Вас остаться в России?

Возможности профессионального и личностного роста. В этой стране, в компании ЦЕМРОС, я могу внедрить что-то новое, исследовать это и применять нестандартные решения. Пока есть перспективы, возвращаться я не планирую.

Расскажите об основных отличиях работы в строительной и промышленной сферах в России и в Египте.

Различия действительно есть. Расскажу о самых ярких. Например, в компании Lafarge, где я работал раньше, особое внимание уделяли профессиональному развитию персонала через программу внутренней ротации. Каждый сотрудник должен был получить опыт работы во всех цехах на заводе, поэтому он должен отработать в одном цехе максимум 2 года, а затем — перейти в другой цех. Если же человек добился хороших результатов за меньший срок, следует немедленно перейти к другом цеху. Это беспроигрышная ситуация, поскольку сотрудник получает опыт везде: от карьера до отгрузки цемента и упаковки.

Я уверен, если в России реализовать такую практику по ротации, профессиональное и личностное развитие персонала будет быстрым и эффективным.

Как у Вас проходила адаптация к российской рабочей среде и культуре?

Когда я только приехал, было очень страшно: никто не говорит на других языках, кроме русского, а на заводы пришлось ездить практически сразу. Первые два года я почти не был в своей московской квартире. Но благодаря этому я заранее ознакомился со всем оборудованием на предприятиях и заметил их проблемные места. К тому же для меня был важно построить дружеские отношения с коллегами на заводах, поддерживать с ними свободное общение, обладать открытым каналом связи.

И люди приняли меня, они помогли мне адаптироваться, хорошо знали меня, так что, если и был момент, когда мы не сходились во мнениях, это никак не отразилось на наших отношениях, и мы всегда будем оставаться друзьями, а позитивный настрой и приятные эмоции всегда помогают быстро адаптироваться.

Хотя я часто скучаю по семье и друзьям из Египта, а больше всего скучаю, конечно, по Красному морю.

Что отличает ЦЕМРОС с точки зрения инноваций?

Известно, что ЦЕМРОС — лидер в России и с точки зрения масштабов производства цемента, и с точки зрения инноваций. Многие компании могут внедрять инновации в рамках оптимизации внутри производства, но мы в этой отрасли в России первые. ЦЕМРОС даже создал отдельный департамент технических инноваций, что в будущем позволит получать эффективные результаты на производстве. 

Что для Вас стало главным препятствием в вашей карьере в ЦЕМРОСе, и как вы с ним справились?

Импортозамещение. Это непростая задача, требующая поиска решений для каждого узла и запчасти. Мы всегда стремились к сотрудничеству с производителями, но в какой-то момент нас резко отделили от них. Необходимо было стать независимыми и работать без их помощи. В связи с этим мы провели много работы в разных направлениях и оценили риски, старались делать все возможное, чтобы минимизировать возможные ошибки. Но есть и существенный плюс: это помогло нам освободиться от контроля со стороны европейских производителей.

Как технологии меняют индустрию цемента? Какие нововведения вы считаете наиболее революционными?

На данный момент есть два новых проекта, которые считаю революционными.

Во-первых, во Франции уже экспериментировали новый способ производства цемента без обжига, используя сухую смесь из переработанных отходов и побочных продуктов промышленности и строительства. В условиях изменения климата и роста цен на энергоносители этот способ производства активно участвует в преобразовании энергетики, производя экологически чистый цемент, который потребляет в 10-15 раз меньше энергии, чем портландцемент. На рынок выпущено уже более 2 млн тонн, согласно европейскому стандарту по цементу.

Во-вторых, это новая технология по использованию экологически чистого водорода в качестве источника топлива в печи для обжига — H2CEM. Потенциально может снизить как потребление энергии, так и выбросы парниковых газов, связанных с производством цемента. Плотность энергии водорода примерно в 2,5 раза превышает плотность энергии газа.

Какие у Вас планы на будущее? Какие цели Вы ставите перед собой на ближайшие годы как в профессиональном, так и в личном плане?

Планы, на самом деле, большие. В частности, в работе сейчас более 30 проектов и перспективных идей по модернизации и инновациям. Кроме того, будем готовить масштабную программу обучения специалистов широкого профиля. Вся программа обучения будет построена по принципу института, и я похожие обучения уже проходил. Нам нужны сейчас не только инженеры, но и хорошие механики, энергетики, люди, способные совмещать эти направления и при этом быть руководителями. На мой взгляд, это будет первая в Россия подобная программа.

Интересное:

Все новости:

Профиль

Дата регистрации
22 июля 1999
Уставной капитал
500 000,00 ₽
Юридический адрес
г. Москва, вн.тер. г. Муниципальный округ Можайский, ул. Верейская, д. 29, стр. 34, этаж 5, помещ./ком I/4
ОГРН
1027739128141
ИНН
7708117908
КПП
773101001
ГлавноеЭкспертыДобавить
новость
КейсыМероприятия