Компания Векас в 2025 году представила свое решение «Инспектор»

На фоне ужесточения требований к маркировке и упаковке пищевой продукции российские производители сталкиваются с ростом затрат на контроль качества. Особенно остро эта проблема стоит в молочной промышленности и других отраслях, где критически важна точность розлива и маркировки. Отечественная разработка — система «Инспектор» — позволяет автоматизировать проверку продукции, снижая риски брака и финансовых потерь.

Руководители производств сталкиваются с рядом сложностей:

• Высокие затраты на переработку брака — если дефект обнаруживается на финальном этапе, приходится возвращать целые партии, перемаркировывать или даже переупаковывать продукцию.
• Штрафы и репутационные риски — попадание в торговые сети партий с некорректной маркировкой ведет к отзывам, санкциям регуляторов и потере доверия партнеров.
• Человеческий фактор — ручной контроль на высокоскоростных линиях ненадежен: операторы устают, пропускают дефекты, а требования к маркировке постоянно усложняются.
• Проблемы с идентификацией продукции — ошибки в датах выпуска или штрих-кодах приводят к логистическим сбоям, например, поставкам просроченного товара не в те регионы.

Система представляет собой модульный комплекс на базе машинного зрения:

• Лайтбокс с камерами — сканирует единицу продукции на конвейере, фиксируя дефекты упаковки, маркировки и геометрии.
• Настройки — можно проверять этикетки, штрих-коды, уровень наполнения тары, герметичность крышек и посторонние включения (с ИК-камерами).
• Оповещение — при обнаружении брака система сигнализирует оператору световыми/звуковыми сигналами или останавливает линию.
• Интеграция с ERP/MES — данные о браке автоматически передаются в учетные системы для анализа.

Представим, что интервал пропуска дефектной продукции при ручной проверке составляет 30 минут. При скорости линии в 45 000 бутылей в час за это время на укупорку, упаковку и склад пойдут около 20 000 бутылей. Если это критический дефект, например, на маркировке не пропечаталась дата, то это приведет к значительным издержкам: необходимо организовывать возврат, переработку, логистику и поиск продукции. В оценке затрат можно учесть стоимость часа работы ответственных специалистов, а также потери, связанные с остановкой линии. Хотя точные цифры зависят от множества факторов, уже на уровне временных затрат можно говорить об экономии ресурсов при оптимизации процессов контроля качества.

«При ручном контроле даже 30-минутная задержка в обнаружении дефекта может привести к браку 20 000 единиц продукции», — отмечает технический специалист одного из предприятий.

В перспективе — масштабирование системы для различных сегментов пищевой промышленности, где критически важен контроль упаковки и маркировки.

«Сегодня недостаточно просто соответствовать нормам — нужно предупреждать риски. Автоматизация контроля, как в «Инспекторе», становится важной опцией для эффективной отбраковки продукции на производстве», — отмечают специалисты.