Самарский комбикормовый завод повысил выработку на 10%

В рамках пилотного проекта, реализуемого компанией совместно с Региональным центром компетенций в сфере производительности труда, проведены мероприятия по оптимизации логистики и улучшению организации производства.

Среди ключевых направлений были взяты организация хранения, оптимизация движения, маркировка и стандарты, сокращение маршрутов.

Так, в процессе внедрения инструментов бережливого производства выделены зоны для хранения отходов и запасов упаковочного материала. Внедрение новой схемы движения сотрудников и продукции по цеху привело к сокращению времени на перемещение. 

Введена система мобильной маркировки сырья и компонентов, разработаны и внедрены стандартные операционные процедуры для различных должностей, включая лаборантов и операторов. Что также ведет к устранению потерь.

Время ожидания и излишние перемещения незавершенного производства удалось снизить с помощью оптимизации маршрутов перемещения грузчиков и транспортировщиков.

Эталонным участком для внедрения изменений был выбран участок подготовки компонентов, гранулирования, проверки качества и отгрузки.

 Этот участок является одним из самых трудоемких и ресурсоемких, поэтому его оптимизация стала приоритетной задачей. 

Завершение пилотного проекта позволило достичь следующих результатов:

• Время протекания производственного процесса уменьшилось на 12%.
• Уровень незавершенного производства снизился на 15%.
• Выработка возросла на 10%.

Начальник лаборатории ООО «Самарский комбикормовый завод», Асылгузина Елена Ивановна: 

«Завершение пилотного проекта стало важным шагом для нашего предприятия, который позволили увидеть потенциал в продолжении этих инициатив и необходимость активно работать над дальнейшим развитием предприятия».

Этот пилотный проект стал очередным примером того, как грамотная организация и внедрение современных методик могут существенно улучшить работу предприятия, повысить его конкурентоспособность и создать благоприятные условия для дальнейшего роста и развития.