Как сохранить зерно и продать с максимальной выгодой

Дефицит зернохранилищ – очевидная проблема отрасли

По данным Всероссийского научно-исследовательского института зерна и продуктов его переработки (ВНИИЗ) общая емкость зернохранилищ в России составляет около 130 млн. тонн. Учитывая рекордные урожаи последних лет, такой емкости критически недостаточно, ее едва ли хватает для временного размещения собранного зерна. Оптимальным считается показатель мощности хранения, превышающий годовой урожай в тоннах на 20 – 30%.

В расчет входят не только современные элеваторы, но и старые амбары, ангары, силосы из сборных железобетонных элементов. Институт развития сельского хозяйства указывает, что до 70% таких конструкций имеют высокий физический износ, являются предприятиями с высоким уровнем затрат и не обеспечивают оптимальные условия для длительного размещения зерна с влажностью 13 – 14%. Основной проблемой большинства старых металлических и железобетонных зданий является низкая герметичность, наличие протечек.

Увеличение влажности продукции в таких условиях неизбежно приводит к развитию плесени, самосогреванию и порче урожая. Вследствие отсутствия площадей, пригодных для длительного хранения, фермеры вынуждены продавать свою продукцию «из-под комбайна», по минимальным ценам. 

Гидроизоляция действующих ангаров и силосов как способ наращивания объемов хранения

Строительство новых элеваторных комплексов по всей России — это важная задача. Но не все предприятия могут себе позволить возведение новых построек и в короткие сроки. Фермеры используют альтернативные способы хранения, избегая существенных вложений, в том числе применяют спорные по эффективности рукава, бурты, траншеи. 

Одним единственным рентабельным способом увеличения мощностей является реконструкция, модернизация зданий, построенных в советскую эпоху или позднее. Такие металлические и железобетонные конструкции имеют ряд существенных недостатков, одним из которых является низкая герметичность.

Разгерметизация арочных ангаров происходит из-за нестабильности конструкции, очагов коррозии, естественного износа и механических повреждений. В популярных ранее СОГовых элеваторах многочисленные протечки появляются из-за изменения геометрии корпуса, разрушения межпанельных швов, растрескивания, разрушения посадочных мест болтовых соединений.

Для того, чтобы затраты на реконструкцию были оправданы, при выборе материалов для проведения работ важно учитывать долговечность готовой гидроизоляции, ее способность компенсировать подвижки здания, стойкость к ультрафиолетовому излучению, простоту нанесения и другие факторы. Для решения данной задачи российский производитель строительных полимерных составов «Эластомерик Системс» разработал эффективное решение.

Комплексный подход к гидроизоляции ангаров и силосов

Материалы бренда Elastomeric Systems подходят для локального устранения протечек и масштабного ремонта кровли, а также используются для проектной гидроизоляции ангаров, силосов, других зданий сельскохозяйственного назначения.

Разработанная нашими технологами система предполагает использование следующих материалов:

·      ELASTOMERIC 011 Rust – грунт с антикоррозийными свойствами для подготовки металлического основания. 

·      ELASTOMERIC 911 – однокомпонентная УФ-стойкая мастика на акриловой основе. 

·      ELASTOMERIC Fabric – армирующая ткань из полиэфирного полотна. Используется для усиления проблемных зон: стыков, примыканий, мест фиксации. 

Мастики Elastomeric Systems наносятся без применения нагрева, легко распределяются по поверхности, как обычная краска. Акриловые составы не имеют резкого запаха, полностью безопасны при монтаже и после полимеризации. 

В России сотни сельскохозяйственных объектов, включая зернохранилища, уже отремонтированы по технологии «Эластомерик Системс». Система гидроизоляции доказала свою надежность, заказчики успешно эксплуатируют ангары и силосы, сохраняют урожай и продают его в пиковый сезон, расширяют бизнес.