В «Газстройпроме» началось системное обучение бережливому производству

«Нужно бежать со всех ног, чтобы только оставаться на месте, а чтобы куда-то попасть, надо бежать как минимум вдвое быстрее», — известное правило, действующее в кэролловской Стране чудес, в полной мере применимо и к бизнесу. Но для повышения эффективности без потери качества нужно оптимизировать процессы. 

Курс на бережливое производство «Газстройпром» взял еще в прошлом году. В июне было подписано соглашение о сотрудничестве в сфере реализации нацпроекта «Производительность труда». Пилотным предприятием был выбран завод «Калининградгазавтоматика», входящий в состав ПАО «Газпром автоматизация». Бережливое производство стало сквозной темой и на прошлогоднем фестивале «Строй-Герой» в Томске. Именно там эксперты Федерального центра компетенций в сфере повышения производительности труда провели свои первые занятия с сотрудниками компаний группы «Газстройпром».

В январе этого года стартовала полноценная программа обучения бережливому производству на одном из ключевых объектов строительства компании — Харасавэйском ГКМ. Оно проходит по четырем трекам: повышение производственной эффективности, логистика, планирование и культура непрерывных улучшений.

«В пилотном проекте участвуют представители ИТР и рабочие, которые трудятся непосредственно на Харасавэе, а также сотрудники производственных и сервисных компаний, прибывшие из других городов и объектов. Все они поделены на рабочие группы, результатом обучения которых станет реализованный и оцифрованный проект с наглядным экономическим и производственным эффектом. Сами же эти люди будут амбассадорами непрерывных улучшений в своих коллективах», — рассказал Евгений Загуляев, главный эксперт департамента управления делами АО «Газстройпром».

В ходе обучения все производственные процессы разбиваются на этапы и составляющие, вырабатываются схемы устранения возможных потерь и алгоритмы повышения производительности труда, проводится оптимизация расходов. Обучающиеся сами проводят анализ своей профессиональной деятельности — на основе новых знаний и инструментов, полученных от экспертов Федерального центра компетенций.

«Теперь даже на какие-то, казалось бы, вполне знакомые и обычные процессы мы смотрим по-другому. Например, система 5С поможет в организации безопасного и эргономичного рабочего места. Картирование — отличный инструмент для того, чтобы выявить и избежать проблем в реализации проекта. А матрица компетенций сотрудника позволит визуально оценить и проанализировать уровень навыков и полезности», — поделился Рустам Сайфуллин, ведущий специалист группы адаптации персонала ООО «ГСП-2».

Проект развития бережливого производства нацелен на улучшение продуктивности и увеличение прибыли компании благодаря инвестициям в знания и навыки людей, способных анализировать свои рабочие процессы. Рационализаторские предложения, выработанные под руководством опытных экспертов, помогут снизить трудозатраты и повысить результативность как отдельного человека, так и целых трудовых коллективов. Для плодотворной деятельности в этом направлении в «Газстройпроме» создано новое подразделение — центр повышения эффективности производства.

«Бережливое производство нельзя сводить лишь к набору полезных инструментов, отработанных кейсов и методик. В первую очередь это культура, менталитет и осознанность всех без исключения участников реализации проектов в компании — от топ-менеджеров до разнорабочих. В планах у нас — внедрение бережливого производства и на других приоритетных объектах строительства. В конце февраля обучение стартует на лупингах магистрального газопровода «Сила Сибири», — отметил Роман Ульрих, директор центра повышения эффективности производства АО «Газстройпром».

Компании группы «Газстройпром» активно включаются в этот процесс. Все больше людей приобщается к культуре бережливого производства, уже не просто понимая ее пользу в теории, а ощущая позитивные изменения в своей работе.